アルミニウムは鋳造プロセスを死ぬ: 深さ検査

アルミニウムダイカストは、高精度で一貫性のある複雑な金属部品を作成するために使用される非常に効率的な製造プロセスです。 このガイドでは、アルミニウムダイカストプロセスの各段階を調査し、関連する技術と技術に関する詳細な洞察を提供します。

材料の準備

このプロセスは、最終製品に必要な特定の機械的および熱的特性に基づいて選択されたアルミニウム合金の慎重な選択から始まります。 一般的な合金には、A360、A380、およびA413が含まれ、それぞれが強度、耐食性、および流動性の点で明確な利点を提供します。 次に、選択されたアルミニウムは予熱され、炉内で溶融され、典型的には660 ℃ 〜750 ℃ の温度に達する。

合金の組成が厳しい品質基準を満たしていることを確認するために、分光計を使用して溶融金属のリアルタイム分析を実行します。 このステップは、鋳造部品で望ましい物理的特性を達成するために必要な正確な化学的構成を維持するために重要です。

金型の準備とセットアップ

金型、または金型は、ダイカストプロセスの極端な圧力と熱に耐えるために、高級鋼で作られています。 使用前に、金型は徹底的な洗浄と予熱を受けて、鋳造物に欠陥を引き起こす可能性のある汚染物質や水分を除去します。 予熱は、溶融アルミニウムが注入されたときの熱衝撃を減らすのにも役立ちます。

鋳造部品の簡単な取り外しを容易にするために、多くの場合シリコーンベースの剥離剤が金型表面に塗布されます。 次に、モールドをセットアップしてキャリブレーションし、コンポーネントに必要な正確な仕様を満たしていることを確認します。これには、寸法精度を維持するための正確な位置合わせとロックが含まれます。

射出フェーズ (高圧ダイカスト)

射出段階では、溶融アルミニウムは、1,500〜25,000psiの範囲の圧力でプランジャーを使用して金型キャビティに急速に押し込まれます。 この高圧注入は、金型を完全に満たし、細部を細かく再現するために重要です。 このプロセスは、高度な制御システムを使用して綿密に監視され、噴射速度と圧力を動的に調整し、空気の閉じ込めやコールドシャットなどの欠陥のリスクを最小限に抑えます。

冷却および固体化

金型が充填されると、アルミニウムは冷却し、固化し始める。 冷却段階は、金型内の内蔵冷却チャネルまたは水またはエアジェットなどの外部冷却システムを使用して加速されることがよくあります。 冷却速度は、均一な固化を確保するために慎重に制御する必要があり、部品の構造的完全性を損なう可能性のある反りや内部応力などの問題を防ぎます。

排出とトリミング

固化後、鋳造部品は、コンポーネントの損傷を防ぐために正確に作動するエジェクターピンを使用して金型から排出されます。 自動化されたシステムは、排出プロセスを検出および管理し、一貫性と効率を保証します。 一度排出される、部品鋳造中に金型の半分の間に浸透した可能性のあるフラッシュと呼ばれる余分な材料を取り除くためにトリミングを行います。

ポスト鋳造プロセス

最終段階には、部品の機能性と美学を向上させることを目的とした一連のポストキャストプロセスが含まれます。 表面品質を向上させるために、研磨、サンドブラスト、研磨などの表面仕上げ技術が採用されています。 ねじ穴や取り付けポイントなどの特徴を追加するために、精密加工を行うことができます。

部品の目的の用途に応じて、耐腐食性を高めたり、特定の美的要件を達成したりするために、粉末コーティング、陽極酸化、塗装などの追加処理を適用することができます。

結論

アルミニウムダイカストプロセスは、現代の製造の基礎であり、複雑で高品質の部品を効率的かつコスト効果的に製造する能力を提供します。 プロセスの各フェーズを理解することにより、メーカーはアルミニウムダイカストの可能性を最大限に活用して、自動車から航空宇宙、その他のさまざまな業界に優れた製品を提供できます。

アルミニウムダイカストプロセスのこの包括的な調査は、関連する重要なステップと考慮事項を強調し、専門家と愛好家に同様に貴重な洞察を提供します。