ダイカスト金型が高温、高圧、高速作業環境に長時間さらされると、金型の表面に周期的な応力とひずみが発生します。 一定期間使用すると、亀裂、アブレーション、亀裂、およびその他の損傷が発生し、金型を使用し続けることができなくなります。 それは生産に入れ続けることができる前に修理される必要があります。
ダイカスト金型の使用では、金型の耐用年数を延ばしながら、資格のある製品の生産を確実にする方法は? ダイカスト型の耐用年数を改善するための以下の対策について説明します。
1.金型材料自体の欠陥
ダイカストの使用条件は、緊急の熱と寒さの環境に属し、寒さと耐熱性、良好な破壊靭性を備えた特徴的なダイ鋼、そして高い熱安定性は選ばれるべきです。 関連情報によると、最も広く使用されている金型材料は、スウェーデンの8407、アメリカのH13 (4Gr5MoVlSi) 、日本のSKD61、およびドイツの2344です。 ダイ鋼材料の正しい選択と高強度合金材料の使用は、ダイの耐用年数を改善することができます。
2.ダイカスト金型加工、使用、修理、およびメンテナンス
ダイカスト工程中に、射出速度を高すぎたり低すぎたりすることは不可能である。 したがって、アルミニウムダイカストの最大射出速度設定は53メートル/秒を超えないようにし、最小射出速度は18メートル/秒に設定され、平均射出速度は43メートル/秒に設定されます。 金型キャビティのEDM処理後、硬化した層を除去するか、応力を軽減する必要があります。 そうしないと、使用中に金型表面に亀裂、穴、ひび割れが発生します。 ただし、金型を50,000回使用した後は、25,000〜30,000回ごとに1回維持できます。 上記の方法を使用すると、熱応力によって引き起こされる金型割れの速度と時間を大幅に遅くすることができます。
3.型の熱処理
熱処理の正確さは、金型の耐用年数に直接関係しています。 したがって、熱処理中は次の点に注意する必要があります。
A.鍛造が室温に冷却されたとき、spheroidizingアニーリングが行われる。
B.粗い機械加工の後および仕上げ加工の前に焼入れおよび焼戻し処理を加える。
C.熱処理中は、空洞表面の脱炭と浸炭に注意を払う必要があります。
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