アルミニウム合金の変更は溶融金属への物質の少量の添加です。 溶融金属の内部成長を促進します。 アルミニウム合金製造プロセスでは、改質処理は重要なプロセスであり、異なる改質剤の添加は合金のプロセス性能に異なる影響を及ぼします。 その中で、各修飾子には異なる関数があり、次の修飾子が一般的です。
ナトリウム塩修飾剤の修飾方法
Naは、共晶シリコン結晶を短い丸い針から良好な結晶粒子に変換し、共晶温度を下げ、過冷却の程度を高め、結晶粒子を精製することができます。 その精製効果は、冷たい、遅い砂、石膏の鋳造に適しており、鋳造物 (インゴット) のへこみを分散させる機能もあります。強い気密性を必要とする鋳物で遊ぶ。
ナトリウム塩修飾方法は、低コストで比較的簡単な準備ができています。 それは小さいバッチおよび低い条件が付いているプロダクトのために适しています。 その欠点は次のとおりです。ナトリウムは化学的に活性な元素であり、酸化され、激しく燃焼され、劣化プロセス中に白い煙が放出されます。 人体や環境に有害であり、特にるつぼが腐食しやすく損傷しやすいため、操作はあまり安全ではありません。 その劣化と効果の時間は短く、一般的に1/h以下です。
ナトリウムはまた、Al-Mg合金の粘度を増加させ、鋳造性能を弱める。 ナトリウムの量が多いとき、それはまた、合金の粒子を触媒する。 したがって、Mg含有量が2% を超えるAl-Mg合金およびAl-Si合金は、いわゆる「ナトリウム脆化」現象を回避するために、一般に、改変のためにナトリウム塩改質剤を使用しない。
2.アルミニウムストロンチウムマスター合金の修正方法
海外で使用されている長期劣化方法です。 添加されるSrの量は、チャージの総重量の0.04〜0.05% である。
利点は、その分解効果がナトリウム塩よりも優れており、その酸化および燃焼損失がナトリウム塩よりも少ないことである。 さらに、るつぼはナトリウム塩よりも腐食性が低く、るつぼの寿命が長くなる。 この種の劣化方法は、ナトリウム塩を使用するよりも安全で衛生的であり、人体や環境に有害なガスを生成しません。そして、劣化効果はナトリウム塩よりも優れており、一般的に80〜90% の劣化認定率を持っています。
欠点は、コストがナトリウム塩よりも高く、マスター合金に事前に準備する必要があることです (そうでなければ、ストロンチウム塩改質剤が使用されます)。そしてそれはナトリウム塩のような鋳造ディンプルを分散させる効果がありません。
3.アルミニウムアンチモンマスター合金の修正方法
この方法は、一般的に使用される長期分解法でもあります。 添加されるSbの量が装薬の総重量の0.2-0.3% である場合、アルミニウム合金が再溶融しても、長期的な劣化効果を得ることができます。劣化の効果はまだ働きます。 修正効果は、合金の冷却速度に関連する。 速い冷却速度 (金型での鋳造など) には、優れた修正効果があります。遅い冷却速度 (石膏型や砂型での鋳造など) 不十分な修正効果があります。 ナトリウム塩、ストロンチウム塩、アルミニウムストロンチウムマスター合金が加えられれば、Sbはできませんを追加します。 これにより、Na3Sb化合物が形成され、合金粒子が粗くなり、ナトリウムとストロンチウムの分解効果が低下します。
良い生産にアルミダイカスト部品、修正処理を実行する必要があります。 今日では、修飾子には多くの選択肢があり、メーカーは最終製品の性能要件に応じて適切な修飾子を選択できます。 人間は材料の性能を追求することを決して止めません。 それは、劣化処理プロセスが完全で、効果的で、経済的であることを示しています。 劣化処理に関する研究は、非鉄金属の分野でホットな話題になるでしょう。
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