ダイカスト

ダイカストには鋳造，金型，ダイカストなどに分けられるタイプが多い。何のためにダイカスト?ダイカストは

の精密鋳造法は、金属溶液を複雑な金型に強制的に高圧を使用します。ダイカストはダイカストと略称し，圧力室に溶融合金液を流し込み，金型のキャビティを高速で充填し，合金液を加圧固化し鋳造を行う。次元の精度を鋳造は、一般的に6〜7までも、最大4に等しいです良い表面仕上げ、一般的に5〜8に相当；

高強度と硬度、一般的に砂の鋳造より25〜30 %高いが、拡張率は約70 %削減されますサイズは安定し、互換性が良い薄肉複合鋳造はダイカストである。例えば、現在の亜鉛合金ダイカストは、最小厚さ03 mmである

カスタムアルミニウム合金ダイ鋳造最小孔径は07 mm、最小ピッチは075 mmである。高圧アルミニウム鋳造高圧アルミニウム鋳造のの定義は、圧力の下で溶融した金属を密閉型キャビティに押し込む過程です。金属が固まるまで強力な圧縮力で適所に保持される。凝固後、金型を開放し、開放し、金属を放出する。分解の後、型空胴は次のサイクルのために再封をされる。溶融金属の真の注入プランジャに非常に高い圧力をかける段階を強化と呼ぶ。

高圧アルミ鋳造の

システムは、2つの異なるシステム：

ホットチャンバシステムを使用しています。高炉の溶湯中にホットチャンバー機の注入システムを浸漬する。ピストンがポンピングされると、ノズルに沿って金属を金型に押し込む。コールドルームシステム一般的に言えば、ホットチャンバーシステムでは小さな部品が作られているが、ホットチャンバマシンのサイズは限られているので、大部分はコールドチャンバシステムで製造される。高温室システムと比較して，冷房システムの圧力は高い。

高圧アルミニウム鋳造の

利点は、生産速度を速くします

は、処理操作をかなり減らしました

溶接剤は表面仕上げが良好です

は、溶接剤の総重量を減少させることで、プレート壁の厚さを減少させることができる

金型は耐久性があるので、コストが低減される

より複雑な部品は、一度に必要な部品の数を減らすことができます。溶融金属がキャビティを充填した後、

を保持しているダイカスト

の時間パラメータ

時間は、圧力の下で完全に固化されます。この時間は保持時間と呼ばれ、保持時間は鋳造の肉厚と金属結晶化温度に関係する。

の保持時間

保持圧力の終了から金型開口からの鋳造の射出までの時間を型保持時間と呼ぶ。金型保持時間は、合金の性質、鋳造の肉厚、および構造特性によって決定される。一般的に、最小の時間はダイカスト加工や割れのないダイカスト製造工程が適切である。温度3124567890注記温度

ダイカスト

の温度は、溶融金属の温度としても知られている充填キャビティに注入チャンバに注がれる溶融金属の平均温度は通常、可能な限り低い温度、通常ダイカスト合金より高い。充填と品質要件を確保しながら。液相線温度は、好ましくは10〜20℃である

ダイカスト金型温度

ダイカスト金型を製造前に予熱し、ダイカストプロセス中に一定の温度を維持しなければならない。ダイカスト金型は常に高温状態であり、合金液の充填及び固化のための基本的な保証を提供する。亜鉛合金は、通常150〜200℃であるダイカストモールドの予熱は、溶融金属の急速冷却を回避し、

ダイカスト金型

の疲労応力を低減することができる。