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ダイカスト

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ダイカスト多くの種類があり、そのプロセス鋳造に分割することができ、金型ダイカスト。


は何ですダイカスト? ダイカストは <強力な> 精密鋳造法 使用して高圧に力金属ソリューションに複雑な金型。ダイカストは略称としてダイカスト、溶融が合金で鋳造法である液体に注がれ圧力室、を鋼金型のキャビティは高速で充填、と合金液体は圧力の下で固化形成。


鋳造次元精度は高、一般的に6〜7に相当、でも4まで; 良好な表面仕上げ、一般的に相当に5〜8。

高強度と硬度、高いによる砂型鋳造よりも25〜30% が、拡張率は約70% 低減; をサイズが安定しており互換性が良好である。を薄肉複雑な鋳造ダイキャストすることができます。たとえば、現在亜鉛合金ダイ鋳物が最小の壁の厚さ0.3ミリメートル。 カスタムアルミ合金ダイカスト 最大0.5ミリメートル; 最低キャスト穴の直径は0.7ミリメートル、と最低ピッチは0.75ミリメートル。


のdefination高圧アルミ鋳造

高圧アルミ鋳造はプロセスのプレス溶融金属密封された金型キャビティ圧力下で。それは強力な圧縮力によって所定の位置にまで金属固化。凝固後、金型はリリース、、と金属ます。解体後、金型キャビティは再密封された次のサイクル。ステージの溶融金属真に発揮非常に高圧噴射プランジャと呼ばれ強化。


システム高圧アルミ鋳造

このプロセスは、2つの異なるシステム:

ホット室システム。を噴射システムのホット室機を爆風炉の溶融金属に浸漬。ピストン圧送されるが、それを一緒に部隊金属ノズル金型に。

コールドルームシステム。一般的に、小さな部品は、製ホット室システム、大部分はながら製コールド室システムのでサイズのホット室機は限定。ホット室システムと比較して、圧力のコールド室システムは。


の利点高圧アルミ鋳造

高い生産速度。

大幅に処理操作。

溶接剤良好な表面仕上げ。

削減の総重量溶接でき厚さを低減をプレート壁。

金型は耐久性のあるので、コストが低減される。

より複雑な部品メイドすることができ、時間で必要な部品の数を減らす。

時間パラメータのダイカスト

<強力な> 保持時間

後溶融金属いっぱいキャビティ、キャスティングは完全に固化圧力下で。この期間の時間と呼ばれて保持時間、と保持時間の壁の厚さに関連している鋳造と金属結晶化温度。

<強力な> 保持時間

端から時間の保持圧力から鋳造の排出に型開きと呼ばれて型保持時間。金型の自然によると保持時間は、合金、壁の厚さの鋳造、と構造特性。一般的に、最小時間ダイカスト製造プロセスにイジェクト変形なしやひび割れが適切である。

温度のダイカスト

<強力な> 注ぐ温度

平均温度の溶融金属注ぎに噴射室に充填、別名を溶融金属温度は、通常、最低可能温度、高いダイカスト合金よりも、を確保しながら充填と品質要求をliquidus温度は好ましくは10〜20 °C。

<強力な> ダイカスト金型温度

ダイカスト金型生産前に予熱する必要があり、と一定の温度ダイカストプロセスの間に維持されるべき。ダイカスト金型は常にホット状態、を提供し、基本的な保証の充填と凝固合金液体。亜鉛合金は、一般的に150〜200 °C; ダイカストの予熱型溶融金属の急速冷却回避することができと疲労を軽減ストレスの ダイカスト型 。


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