摩擦圧接

摩擦溶接は、摩擦溶接によって生じる材料の信頼性の高い接続を達成するために溶接の相対的な摩擦運動によって生じる熱を使用する圧接方法である

溶接工程は、圧力の影響を受け、溶接される材料間の摩擦が界面とその近傍の温度を上昇させ、熱可塑性状態に達する。そして，接合部は界面元素拡散と再結晶冶金反応により形成される。

EMP Tech社は、プロの摩擦溶接サービスを提供し、連続駆動摩擦溶接、回転摩擦溶接、軌道摩擦溶接などの摩擦溶接の多くの種類を終了することができます。摩擦溶接アルミニウム

摩擦溶接の表面温度は摩擦溶接の熱源の温度であり、継手の加熱温度および温度分布に直接影響し、接合金属の変形および拡散に影響する。摩擦加熱の過程で摩擦面は摩擦係数の影響によって摩擦加熱パワーを調整することができ、熱源の熱発生と温度がバランスする。溶接試験および製造方法は，工作物の直径が増加すると，回転数が増加し，摩擦圧力が増加すると，摩擦溶接面の温度が上昇することを示した。さもなければ、摩擦溶接の表面温度が低下する。

摩擦溶接サービスの概要

加熱は、材料を変形させると、回転ツールは、溶接部の材料をstirs。このように、摩擦溶接技術は、優れた性能を有する均一な構造を形成する。プロセス全体がエミッションフリーである。溶接が非常にきつく必要がある場合は、摩擦溶接が好ましい方法である。それは、繰り返し圧力と媒体シールでワークピースを接続することができます。摩擦溶接を最適化し，工業的バッチ生産に統合できる。結果は、コピーしやすい最高品質です。としての

機械部品メーカー

は、この分野で様々な製品やサービスを提供し、実際に摩擦溶接サービスと生産、連続駆動摩擦溶接、位相制御摩擦溶接、慣性摩擦溶接、摩擦攪拌溶接が一般的に使用されます。は、摩擦溶接サービス耐久、媒体密封と圧力密封溶接の利点。

高さ、繰り返し可能な縫い目品質。

低反りジョイント。

の穴または熱いひび。

排気ガス、シールドガス、粉末、溶接ワイヤおよびその他の補助材料。

は実際の摩擦溶接サービスや生産では，連続駆動摩擦溶接，位相制御摩擦溶接，慣性摩擦溶接，摩擦撹はん溶接が一般的である。

摩擦溶接機

は、

の中型シャフト部品の溶接に主に使用されている。広範囲の金属を溶接することができ，摩擦溶接会社にとって重要な安定した性能，高生産効率，低エネルギー消費の特徴を有する。軌道摩擦溶接レール摩擦溶接は、回転摩擦溶接に似ていますが、レール摩擦溶接の2つの溶接部分は、同じ方向に回転し、同じ速度で、軸と3 mmまでオフセット。溶接の終わりには、2つの部品は共通のシャフトに戻り、相対的な動きは終わり、溶接継電器はそのままのままであるか増加する。レール摩擦圧接は接触領域全体で均一な表面速度をもつという利点がある。あなたは摩擦溶接シーケンスで非円形コンポーネントと複数の個々の部品を接続することができます。レール摩擦溶接は多くの材料及び接合形態で実証されているが，工業ではほとんど使用されていない。についてについて