摩擦溶接溶接部の相対的な摩擦運動によって発生する熱を使用して、材料の信頼できる接続を達成する圧力溶接方法です。
溶接プロセス圧力の影響下にあり、溶接される材料間の摩擦は、界面の温度とその付近を上昇させ、動揺力の作用で熱可塑性状態に達します。界面酸化物フィルムが壊れている、材料は塑性変形と流れを受け、 ジョイントは、界面要素の拡散と再結晶化の冶金反応によって形成されます。
プロの摩擦溶接サービスを提供するEMP Tech Co. 、Ltdは、連続駆動摩擦溶接、回転摩擦溶接、軌道摩擦溶接など、さまざまな種類の摩擦溶接を仕上げることができます。
摩擦溶接の表面温度は、摩擦溶接の熱源の温度であり、ジョイントの加熱温度と温度分布、およびジョイント金属の変形と拡散に直接影響します。 摩擦加熱のプロセスでは、摩擦面は摩擦係数の影響を受けて摩擦加熱力を調整することもできます。暖房力と熱源の温度のバランスが取れているように。 溶接試験と製造の実践は、ワークピースの直径が増加し、回転数が増加し、摩擦圧力が増加すると、摩擦溶接面の温度が増加することを示しています。 さもなければ、摩擦溶接の表面温度は低下する。
暖房は材料を変形させ、回転ツールは溶接で材料をかき混ぜます。 このようにして、摩擦溶接技術は優れた性能を持つ均一な構造を作り出します。 全プロセスは排出物なしです。 溶接が非常にタイトでなければならないとき、摩擦溶接が好ましい方法である。 繰り返し可能な圧力と中程度のシールでワークピースを接続できます。 摩擦溶接は最適化され、工業用バッチ生産に統合できます。 その結果、コピーしやすい最高品質になります。
として機械部品メーカー、我々はこの分野で様々な製品とサービスを提供し、実際に摩擦溶接サービスと生産、連続駆動摩擦溶接、位相制御摩擦溶接、慣性摩擦溶接と摩擦攪拌溶接がより一般的に使用されます。
耐久性、中密封および圧力密封された溶接。
高さ、繰り返し可能なシーム品質。
低い反りのジョイント。
毛穴やホットクラックはありません。
排気ガス、シールドガス、粉末、溶接ワイヤ、その他の補助材料はありません。
実際の摩擦溶接サービスと生産では、連続駆動摩擦溶接、位相制御摩擦溶接、慣性摩擦溶接、摩擦攪拌溶接がより一般的です。
摩擦溶接機の溶接のために主に使用されます中型シャフト部品を使用します。 幅広い金属を溶接することができ、安定した性能、高い生産効率、低エネルギー消費の特性を持ち、摩擦溶接会社にとって重要です。
レール摩擦溶接は回転摩擦溶接に似ていますが、レール摩擦溶接の2つの溶接部分は同じ方向に同じ速度で回転し、軸は最大3mmオフセットされます。溶接の終わりに、2つの部分は共通のシャフトに戻り、相対的な動きは終わります、 そして溶接のリレーはそのまま残るか、または増加します。 レール摩擦溶接は、接触ゾーン全体で均一な表面速度の利点を有する。 非円形コンポーネントと複数の個々の部品を摩擦溶接シーケンスで接続できます。 レール摩擦溶接は多くの材料やジョイント構成で実証されていますが、業界ではめったに使用されていません。
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