PPAPは、製造業における一般的な頭字語であり、生産部品承認プロセスを表します。 これは、自動車産業の産業チェーンで使用される品質保証プロセスであり、部品サプライヤーから供給される部品の品質とその製造プロセスを確認します。 PPAPは、サプライヤーと顧客によって承認された一連のドキュメントであり、IATF 16949の5つのツールの1つです。
PPAPの目的
1.サプライヤーが顧客のエンジニアリング設計記録と仕様のすべての要件を正しく理解しているかどうかを判断します。
2.そして、必要な生産サイクル条件下での実際の生産プロセスでは、これらの要件を継続的に満たす可能性があります。 PPAPは、生産部品、サービス部品、生産原料、またはバルク材料を提供する組織の内部および外部サイトに適用する必要があります。
PPAPプロセス要件
A. 試作要件
生産部品の場合、PPAPに使用される製品は、アクティブな生産から取得する必要があり、生産環境と同じツール、ゲージ、プロセス、材料、およびオペレーターを生産現場で使用する必要があります。
B。 ドキュメントの要件
AIAG PPAPマニュアルによると、以下に説明するように、完全なPPAPには18のアイテムが含まれている必要があります。
1.デザインレコード
2.許可されたエンジニアリング変更ドキュメント
3. Customerエンジニアリングの承認
4.デザインFMEA (組織には製品デザイン責任があります) - DFMEA
5.プロセスフローチャート-フローチャート
6.プロセスFMEA-PFMEA
7.コントロールプラン
8.測定システム分析-MSA
9.フルサイズ测定レイアウト
10.材料/性能テスト
11だ 初期プロセス研究
12. 認定ラボドキュメントの要件
13. 外観承認レポート-AAR
14だ 制品サンプル
15だ 標準サンプル-マスターサンプル
16. エイズをチェックする
17だ お客様の特別な要件
18だ 部品提出令状-PSW
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