押出アルミニウムプロファイルには多くの種類のストライプ欠陥があり、形成要因はより複雑です。 以下は、いくつかの一般的なストライピングの原因と解決策の例です。
摩擦パターン
光が機械に押し出されるたびに、ラインは互いに対応していません。
主な理由
押出プロセスでは、プロファイルがダイ穴から流出する瞬間、それは作業ベルトにしっかりと接近して、高温状態で一対の乾燥摩擦ペアを形成します。そして仕事ベルトは2つのゾーンに分けます-接着ゾーンとスライドゾーン。 接着ゾーンにおいて、金属粒子は、少なくとも2つの力: 摩擦および剪断を受ける。 接着領域内の金属粒子の摩擦力がせん断力よりも大きい場合、金属粒子は接着領域の作業ベルトの表面に付着し、プロファイルの表面を引っ掻いて摩擦線を形成します。
ソリューション
1.-1 ° 〜-3 ° の範囲内で金型作業ベルトの出口角度 α を調整すると、作業ベルトの取り付け領域の高さを減らすことができます。この区域の摩擦を減らし、滑る区域を高めて下さい。
2.HV900の上の型の表面の硬度を保つために有効な型の窒化の処置を遂行して下さい。 働くベルトの表面の加硫は接着区域の摩擦を減らし、摩擦ラインを減らすことができます。
B。 組織ストライプ
主な理由
構造インゴットは不均一であり、コンポーネントは分離し、インゴットの表面の下に重大な欠陥があり、均一性インゴットは処理されていません。 その後の押出プロセスにより、プロファイルの表面組成が不均一になり、プロファイルが酸化されました。 着色能力は異なり、組織のストライプの形成。
ソリューション
1.構造の分離を排除または減らすために鋳造プロセスを合理的に実装する。
2.インゴットの表面のワゴン;
3.インゴットの均質化を真剣に実行します。
C。 金属の明るいパターン
酸化された白色の材料では、色は明るく、ほとんどの場合、色は平らであり、幅は可変である。 酸化色では、ストライプは明るい色のストライプである。
主な理由
金属の流れの摩擦または極端な変形により、金属の局所温度は非常に高くなります。 同様に、不均一な金属の流れにより、結晶粒が激しく割れてから再結晶化し、その後の酸化処理で構造が変化します。 この場合、輪郭の表面に垂直方向の明るい筋が現れ、着色プロセスにより輪郭が無色になるか、明るい色の筋が表示されます。
ソリューション
1.金型構造を合理的に設計する。
2.金型加工の場合は、作業ゾーンの落下を防ぐために作業ゾーンの移行に注意してください。
3.古いブリッジがドロップの形をしていることを確認し、エッジとコーナーを排除します。
D。 溶接ストライプ
溶接ストライプ (溶接シームとも呼ばれます) はまっすぐで非常に長いです。 それらは酸化された白い材料ではほとんど薄い灰色であり、着色された材料では薄いです。
主な理由
1.金型流用穴のデザインが小さすぎます。
2.溶接室の深さは十分な圧力を保障する十分ではないです。
3.押出プロセス中、ダイ溶接チャンバ内のアルミニウムの供給が不十分である。
4.押出プロセスは不合理で不適切な潤滑です。
ソリューション
1.金型構造を合理的に設計します。
2.押出温度と押出速度の調整に注意してください。
3.潤滑または非潤滑を最小限に抑えます。
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