乾燥プロセスの制御可能な範囲内で、表面バリが発生しやすいアルミニウム鋳物の各層に対して、4h、5h、1hの乾燥時間追跡実験を実施し、クイックプラグジョイントなどデータは、4hのために乾燥したアルミニウム鋳物のバリが上昇し続けることを示しています、 6時間と12時間乾燥した鋳物にはバリがありません。 乾燥時間が短すぎて、金型シェルが深く乾燥していないことがわかります。これは、金型シェルの亀裂やアルミニウム鋳造の表面バリを傷つける重要な要素です。 したがって、乾燥時間は8〜10時間であるべきである。
左右の処理技術によると、実際の結果の広い範囲は良いです、しかし、いくつかの厚い壁のアルミニウム鋳物といくつかの外側のベベルの位置にはまだ冷たい障壁があります。 したがって、まず、シェルの焼成中に温度を950 °Cに上げ、次に断熱し、次に注ぐ前に5〜7分以内に温度を1050〜1150 °Cに上げます。これは、冷断热の欠点を排除することができます。
テストから、ワックスを除去するためのより高い作業圧力を持つ方が良いですが、0.85MPa、0.75MPa、および0.65MPaで増加した作業圧力率を測定した後、作業圧力は、これら3つの作業圧力の下で最初の10sで0.48-0.56MPaを超えることができます。 作業圧力が高いほど、増加率が速くなり、増加率は1分後に大幅に低下します。したがって、一般的にアルミニウム鋳造の生産では、人々は最初の10秒間に0.48 MPaを超えるように作業圧力増加率を操作します。
アルミニウム鋳造の制造プロセスでは、圧力および干燥时间の制御が非常に重要であることが分かる。
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