シリコン (Si)
シリコンは、ほとんどのダイカストアルミニウム合金の主要な要素です。 それは合金の鋳造特性を改善する。
シリコンとアルミニウムは固溶体を形成する。 アルミニウム中のシリコンの溶解度は、577 ℃ で1.65% 、室温で0.2% である。 シリコンの含有量が11.7% に達すると、シリコンとアルミニウムは共晶を形成し、合金の高温モデリング特性を改善し、収縮を減らし、熱割れの傾向がありません。
バイナリアルミニウムベースの合金は、高い耐食性を有する。 合金中のシリコンの量が共晶組成を超え、銅や鉄などの不純物が多いと、自由シリコンのハードポイントが現れ、切断や機械加工が困難になり、高シリコンアルミニウム合金は、鋳造のるつぼに溶融腐食の深刻な影響を及ぼします。
銅 (Cu)
銅とアルミニウムは固溶体を形成します。 温度が548 ℃ のとき、アルミニウム中の銅の溶解度は5.65% であるべきであり、これは室温で約0.1% に低下する。
銅の含有量を増やし、合金の流動性、引張強度、硬度を向上させることができますが、耐食性と可塑性を低下させ、熱割れの傾向が高まります。
鉄 (Fe)
すべてのアルミニウム合金は有害な不純物を含んでいます。
アルミニウム合金の鉄含有量が高すぎると、FeAl3、Fe2Al7、Al-Si-Feラメラまたは針の形で合金に鉄が存在し、機械的特性が低下します。そしてこの種の組織はまた合金の流動性を減らし、熱割れを高めます。
鉄含有量が0.6% 未満の場合、金型へのアルミニウム合金の接着性は特に強い。 0.6% を超えると、粘着性のある金型現象が大幅に減少するため、一般に鉄の含有量を0.6〜1% の範囲で制御する必要があり、ダイカストに適しています。しかし最大は1.5% を超えることはできません。