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ダイ鋳造金型の技術を向上させる3つの効果的な方法

ダイ鋳造金型の技術を向上させる3つの効果的な方法

ダイ鋳造金型の技術を向上させる3つの効果的な方法



ダイカスト金型の設計プロセスは、プラスチック金型の設計プロセスと非常によく似ており、供給方法と金型構造のレイアウトの両方を考慮する必要があります。 ただし、ダイカスト金型の設計では、次の重要なポイントも考慮する必要があります。複数のフィードゲート間の位置分布と分布。フィードゲートの断面積の計算、すべてのレベルでのランナーの断面積の計算。スラグラドルの位置、 排気スロットが合理的であるかどうか。また、前面を排出し、スプレー放出剤の残留液体を排出する方法を検討する必要があります。前面と廃棄物の残留物の蓄積を防ぎ、など。 ダイカスト金型技術を改善し、最適化する方法は?


1.「ダイカスト金型フロー分析ソフトウェア」を使用して、金型設計スキームの分析と選択を支援します


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ダイカスト金型のすべての新しいセットは、未知の潜在的な問題を隠す可能性があります。 あなたがダイカスト金型を設計するために個人的な経験と技術だけに頼るならば、個人的な経験と技術的なレベルのために一定の違いがあるでしょう。 の各セットがダイカスト金型デザイン最高の合理化に到達し、金型設計の品質を効果的に向上させることは困難です。 したがって、ダイカスト金型設計の革新と開発を実現するために補助ソフトウェアを使用する必要があります。 ダイカスト金型フロー分析ソフトウェアは、金型設計計画が完了し、3Dパーティングが完了したときに計画を検証できます。


2.スラグ排出および排気構造


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ダイカスト中に、最前線を流れる金属ブロスの温度が下がり、コンデンセートが現れやすくなります。これは、キャスティング (製品) の外観と内部品質にも影響します。 したがって、ダイカスト金型のスラグ排出および排気構造の設計が合理的であるかどうかは、鋳造 (製品) 全体の品質を大幅に決定します。 従来のデザインの考え方を破るために、鋳造の流れの終わりと冷たい材料が置かれやすい場所でのスラグ排出と排気のインストールを考慮することに加えて。スラグレードルゲート、スラグラドル、排気トラフの革新的な設計と革新的なアプリケーションも考慮する必要があります。


3.スライダーメカニズムのスラグ排出溝の構造


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ダイカスト金型の製造中に、大量の金属スクラップ、すなわち配管が生成される。 特に、スライダー機構がブロックされて前面によって遮られると、スライダー機構が正常に移動できなくなったり、動かなくなったりして、金型のセット全体が正常に生成されなくなります。


スライダーシートの底にある潤滑油の溝に加えて、いくつかのスラグ排出溝構造を設計する必要があります。これは、長期間の生産時間の間にスライダーシートの下に落ちるフレアを効果的に収容して保管することができます。金型が生産タスクを完了するまで、 スライダーのスムーズな操作と良好な生産効率を確保するために、フロントと雑貨は完全に削除されます。

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