1.リン酸化アルミニウム:
リン酸化は、化学的および電気化学的反応によってリン酸塩化学的変換膜を形成するプロセスである。 形成されるリン酸塩変換膜は、リン酸塩膜と呼ばれる。 リン酸塩の目的は、ベース金属を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぐことです。ペイントフィルムの接着性と腐食防止能力を向上させるための塗装前のプライマー用。金属製の冷間加工プロセスでの摩擦を減らすために潤滑に使用します。
2.アルミニウムのアルカリ電解研磨プロセス:
アルカリ研磨液系の研究を行い、研磨効果に対する腐食防止剤や粘度剤などの影響を比較し、そして亜铅-アルミニウムダイカストの良好な研磨効果を持つアルカリ溶液システムが正常に得られ、初めて、 動作温度を下げることができることが得られた。 研磨効果を改善しながら、溶液の耐用年数を延ばす添加剤。 このプロセス条件下で磨かれると、レベリング後のアルミニウムの表面反射率は約87% に達することができ、その動作温度、ソリューションの耐用年数、研磨中のアルミニウム損失は、報告されているアルカリDC電解研磨よりもはるかに優れています。 アルミニウムの表面反射率は90% に達する可能性がありますが、実験の不安定な要因により、さらなる研究が必要です。
3.アルミニウムおよびアルミニウム合金の环境にやさしい化学研磨:
電解研磨とは、金属製品が特定の組成物の溶液中で特別なアノード処理を受けて滑らかで明るい表面を得る仕上げプロセスを指します。 それは电気めっきの前にプロダクトの表面を准备するのに使用することができ、また植え付けの后で表面を终えるのに使用することができます、また、金属表面の独立した仕上げ加工方法としても使用できます。 化学研磨によって滑らかで平らな表面を得ることができ、アルミニウムの光反射能力、熱反射能力、および耐食性を高め、アルミニウム製品の装飾効果を向上させる。
4.アルミニウムとその合金の電気化学的表面強化処理:
プロセス、特性、形態、構成、中性系でのアルミニウムとその合金の陽極酸化と堆積によって形成されたセラミック様アモルファス複合変換コーティングの構造、およびコーティングの膜形成プロセスとメカニズムについて説明しました。 プロセス研究の結果は、Na_2WO_4中性混合システムでは、フィルム形成促進剤の濃度が2.5〜3.0g/lに制御されることを示しています。複合フィルム剤の濃度は1.5-3.0g/lであり、Na_2WO_4の濃度は0.5-0.8g/lであり、ピーク電流密度は6-12A/dm〜2である。そして弱い撹拌は完全な、均一を得ることができます、 そして良い光沢の灰色の无机非金属フィルム。 このフィルムは、5〜10μmの厚さ、300-540HVの微小硬度、および優れた耐食性を有する。 中性システムは、アルミニウム合金への良好な適応性を有し、防錆アルミニウムおよび鍛造アルミニウムなどの様々な一連のアルミニウム合金上に良好なフィルムを形成することができる。
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