アルミニウムダイカスト技術の継続的な改善に伴い、アルミニウム合金ダイカストの使用はますます広範囲になっています。 それからアルミニウム鋳造のパッシベーションはこれらのポイントをすることができ、塩スプレーの検出は360時間以上に達することができます!
1.低シリコン、銅、リン、鉄の不純物を含む鋳造アルミニウム合金材料を選択する必要があります。 材料に不純物が含まれているため、ダイキャストアルミニウム合金の耐食性が低下します。 その耐食性は、パッシベーションプロセスの難しさを大幅に増加させます。
2.まず、ダイキャストアルミ合金ワークピースはサンドブラストされ、機械的に研磨されて振動し、洗浄剤で洗浄されます。 機械的研磨は、ワークピースの表面から汚れ、剥離剤、グリースを除去するのに有益です。 一部の機械研磨では、洗浄に洗剤を使用しませんが、これは間違っています。 機械的に研磨された研磨材料は、しばしば油を塗って剥離剤によって汚染されるため、研磨されたアルミニウム鋳造の表面には依然としてグリースが存在する。 クリーニングに失敗すると、その後のプロセスの効果的な進行に影響します。
3.科学的かつ合理的なプロセスを選択するダイキャストアルミ合金を使用します。
360時間以上の塩スプレーを必要とする不動態化プロセスの場合、通常、洗浄と脱脂、水洗浄、活性化処理、不動態化処理、乾燥、および包装の手順に従います。 完璧なプロセスは、96時間以上の塩スプレー検査のためのパッシベーションプロセスの保証であり、パッシベーションの重要なリンクの1つです。
4.アルミニウム鋳物のパッシベーションは、パッシベーション溶液として良好な耐食性を有する3価クロムパッシベーション剤を使用しなければならない。
例えば、SY-40201三価クロム不活性化剤は、より良好な不活性化および耐食性を有する。 それが添加剤のパッシベーションであるならば、それは48時間以上に達することができます。 ライトブルーのパッシベーションは最大360時間であり、良好な耐食性を有する。
パッシベーション溶液のいくつかのプロセスパラメータを適切に改善した後、変換コーティングの耐食性が改善され、ダイキャストアルミニウムの塩スプレー検出時間が増加します。 アルミニウム鋳物をパッシベーションするとき、パッシベーション溶液の濃度を15% に上げ、元の温度を加熱浸漬に変更し、パッシベーション時間を5分に増やしました。パッシベーションプロセスの品質がより良い保証を持っているように。
材料に高いシリコンと銅が含まれている場合、2回不動態化することができ、塩スプレーは2倍以上になる可能性があります。 このプロセスを使用して、高塩スプレーの多くの問題を解決します。
ダイキャストアルミニウム合金のパッシベーションが360時間以上塩スプレー処理を受けることはそれほど難しい作業ではありません。 上记の侧面に厳密に従って処理する必要があるだけです。
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