アルミニウム合金ダイカストの鋳造および成形プロセスでは、細孔、フローマーク、傷、へこみ、亀裂、アンダーキャスティングなどの欠陥が発生しやすい。 これらの欠陥は、ダイカストの外観品質と機械的特性を低下させます。 ダイカスト成形プロセスにおける上記の問題を回避するために、構造設計者はダイカスト部品の構造設計中に計画を事前に評価する必要があります。構造設計で部品を合理的にレイアウトし、構造を最適化することで欠陥を最小限に抑えます。
アルミニウム合金ダイカストの設計合理性は、ダイカスト成形プロセス全体に関連しています。 したがって、ダイカストを設計するときは、設計、構造特性、およびプロセス要件を十分に考慮する必要があります。ダイカスト成形の過程で設計されたダイカストの欠陥を減らし、最適な設計スキームによってその品質を最大限に向上させるため。
1.ダイカスト壁厚さの合理的なデザイン
アルミニウム合金ダイカストの構造設計では、壁の厚さを十分に考慮する必要があります。 壁の厚さは、ダイカストプロセスにおける特別な重要性の要因です。 設計壁の厚さが厚すぎると、収縮穴、砂穴、多孔性、粗い内部粒子などの外部表面の欠陥が発生します。これは機械的性能を低下させ、部品の品質を向上させ、コストの増加につながります。 設計壁の厚さが薄すぎると、液体アルミニウムの充填不良と形成が発生するため、アルミニウム合金が十分に溶解しないため、鋳造の表面を充填することの難しさや材料の不足などの欠陥が発生しやすく、ダイカストプロセスに困難をもたらします。
2.ダイカスト用の補強リブの合理的なデザイン
大平面または薄壁のダイカストは、強度と剛性が低く、変形しやすいです。 ただし、補強材を使用すると、ダイカストの収縮や破損を効果的に防ぎ、変形を排除し、ダイカストの強度と剛性を高めることができます。 高すぎる柱、プラットフォーム、およびその他の構造の場合、補強材を使用して、応力分布を改善し、根の骨折を防ぐことができます。 同时に、补强は溶融金属の流れを助け、鋳物の充填性能を向上させることができる。
3.ダイカストの角度の合理的なデザイン
アルミニウム合金ダイカストの傾きは、鋳造と金型キャビティとの間の摩擦を減らし、鋳造を容易に取り出すことである。 一般に、ダイカストの外面の出口傾斜は、内部キャビティの出口傾斜の約1/2ですが、実際の設計では、ダイカストの内面と外面の出口の傾きは、同じように設計することができます。 均一な壁厚を維持し、構造設計を簡素化するため。
4.加工手当の合理的なデザイン
ダイカストの設計では、部品の表面の高密度層を破壊し、それらの機械的特性に影響を与えるため、機械加工を避ける必要があります。 機械加工はまた、ダイカストの内部孔を露出させ、表面品質に影響を与え、部品のコストを増加させる。 ダイカスト部品の加工が避けられない場合は、切断量の多いデザインをできるだけ避ける必要があります。構造設計は、加工または加工面積と加工コストを削減するために、できるだけ簡単にする必要があります。
5.アルミニウム合金ダイカストのスプレーデザイン
アルミニウム合金ダイカストの表面スプレーデザインは、一般的に粉末スプレープロセスを採用しています。 原理は静電粉末スプレーです。塗料は主に電極によって偏光され、スプレーされる物体は反対の電荷で充電されます。そして粉は電場の作用の下で物体の表面に均一に付着します。 粉末噴霧プロセスの特性: 粉末静電噴霧は大気汚染を引き起こさない。粉末は材料消費コストを削減するためにリサイクルすることができ、コーティングフィルムは優れた酸、アルカリ、耐食性を備えています。
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