ダイカスト金型とプラスチック金型の構造は同じです。 プラスチック金型を作ることができれば、ダイカスト金型を作ることができるはずです。 2つの主な違いは、飼料入口用のスプルーブッシュです。 プラスチック金型のゲートブッシングは、小さな直径の細くて先細の入り口です。 ダイカスト金型のフィードポートは比较的大きいが、センターフィードのテーパーフィードポートの直径はプラスチック金型の直径よりも大きい。 また、プラスチック金型にはない構造である直径30〜40mmの真っ直ぐな円形スリーブであるフィードポートもあります。
1.の射出圧力ダイカスト金型は比較的大きいので、変形を防ぐためにテンプレートを厚くする必要があります。
2.ダイカスト金型のスプルーは射出成形金型のスプルーとは異なり、材料の流れの高圧を緩和するためにスプルースプレッダーを装備する必要があります。
3.ダイカスト中のキャビティ内の温度が700 ℃ を超えるため、ダイカスト金型のダイコアはクエンチする必要はありません。 したがって、それが形成されるたびに、それは一度急冷されることに相当します。 空洞はますます難しくなります。 通常の射出成形金型はHRC52以上に急冷する必要があります。
4.の一般的な空洞ダイキャストツーリング合金が空洞に付着するのを防ぐために窒化されるべきである。
5.ダイカスト金型の腐食は比較的深刻であり、外面は一般に青色である。
6.射出成形金型と比較して、ダイカスト成形プロセスの高温が熱膨張を引き起こすため、ダイカスト金型の可動部分のギャップが大きくなります。 ギャップが小さすぎると、金型が詰まります。
7.合金の流動性がプラスチックの流動性よりもはるかに優れているため、ダイカスト金型のダイジョイントのマッチング要件が高くなります。
8.射出成形金型は一般にシンブル、ダイジョイントなどで通気できますが、ダイカスト金型には通気溝とスラグ収集バッグ (冷たい材料ヘッドの収集) が必要です。
9.成形に矛盾があります: ダイカスト金型の射出速度は、射出圧力の1つのセクションで高速です。 プラスチック金型は通常、圧力を維持するためにいくつかのセクションに注入されます。
10.ダイカスト金型は、一度に開く2プレート金型です。 異なるプラスチック金型は異なる製品構造を持っています。 金型開口部の数とシーケンスは、金型構造と一致します。
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