私たちは通常目視検査を使用します。 目視検査条件: 300-600lxの自然光 (40W蛍光灯と500mmの間の距離など) のおおよその自然光の下で。 検査官とターゲットの間の距離は600-650mmであり、視野角は45-90 ° です。 受験者の視力レベルは1.0を超える必要があります (修正後を含む)。
(1) くっついて死ぬ
金属の接着のために、デモールディングの方向に沿って、金型の製造勾配が小さすぎて、鋳造物の表面に傷の跡が生じ、それは深刻なときにスクラッチ表面と呼ばれます
(2) レイヤー
鋳造には明らかな金属層があります
(3) クラック
鋳造物の表面には直線または波状の線があり、それらは狭くて長く、外力の作用下で発達する傾向があります
(4) 変形
鋳造物の形状は、不均一な収缩または外力のために図面に一致しません
(5) フローマーク
液体金属の同じ流れ方向を持つダイカストの表面の縞模様の開発傾向はありません
(6) 透かし
キャスティングの表面の滑らかな線は肉眼で見ることができますが、手で感じることはできません。 色は基板技術のそれとは異なります。 240 # サンドペーパーで数ストロークで削除できます
(7) 冷たい分離
ダイカストの表面には、明らかで不規則でたるんだ直線があります (2種類の浸透と浸透がありません)。 形状
それは小さくて狭く、时にはジョイントエッジが滑らかです。 切断の可能性
(8) カメの亀裂
金型キャビティの表面の熱疲労のために、表面の鋳物、正味の凸状の痕跡および金属のとげが形成される
(9) うつ病
鋳造の表面のほとんどは滑らかな凹状現象を持っています
(10) 圧迫傷害
トリミングダイのスタンピングまたは加工中に押し出しによって残されたマーク
(11) あざ
衝突による製品表面とコーナーの変形トレース
(12) アンダーキャスト
鋳造面に部品が不足しているため、輪郭が不明になります
(13) フラッシュ、バリ
板金または粗い鋭いエッジとコーナーがパーティング面のエッジに表示されます
(14) 転位
キャスティングの1つの部分は、分離面の他の部分とずれているため、相対変位が生じます。
(15) 剥離
鋳造面とマトリックスの剥離現象
(16) ステイン
母材とは異なる鋳造物の表面上のスポットは、通常、炭化物をコーティングすることによって形成される
(17) 材料不足と崩壊
ノズルまたはトリミングダイに衝突する外力によって引き起こされる欠陥
(18) シンブルプリント
ダイシンブルの結果として突き出たり凹んだりするキャスティングの表面のマーク
(19) 砂穴
ダイカストでは、ダイカストの特殊性のために、アルミニウム部品は高温、高速、および高圧の条件下で形成される。 したがって、ダイカストには避けられない穴があります。 これらの穴を砂穴と呼びます。
(20) 収缩キャビティ
鋳造凝固の過程で、不十分な金属補償によって形成された暗い色と不規則な形状の穴は収縮空洞と呼ばれます
(21) 気孔
ガスの閉じ込めによって引き起こされるダイカストの欠陥のような穴。 解剖後の目視検査または欠陥検出。 毛穴は滑らかな表面と丸い形をしています。
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