ダイカスト金型の製造プロセスにおける従来の熱処理は、スフェロイドアニーリング、安定化、焼入れ、および焼戻しです。 これらの熱処理プロセスを通じて、組織構造が変化するため、ダイカスト金型は必要な組織と性能を得ることができます。
熱処理の技術は製造で広く使用しますダイカスト金型を使用します。 金型部品の使用性能を向上させ、金型の耐用年数を延ばすことができます。 さらに、熱処理はダイカスト金型の加工技術性能を向上させることもできます。加工品質を向上させ、工具の摩耗を減らします。 したがって、金型製造において重要な位置を占めています。
(1) 前処理
鍛造後、ブランクのダイキャストツーリングスフェロイドアニーリングまたはクエンチおよび強化熱処理によって処理する必要があります。 まず、硬度を下げるために応力が除去され、切断や加工に便利です。 そして同時に、それは最終的な熱処理のために組織されています。 アニーリング後、金型の強度と靭性を向上させるために、均一な構造と分散カーバイドを得ることができます。 焼入れと焼戻しの効果はスフェロイドアニーリングの効果よりも優れているため、靭性要件の高い型は、スフェロイドアニーリングの代わりに焼入れと焼戻しを採用することがよくあります。
(2) 安定化
ダイキャストツーリングの場合、キャビティはより複雑であり、粗い機械加工中に大きな内部応力が発生し、焼入れ中に変形が発生します。 ストレスを除去するために、応力緩和アニーリング、すなわち安定化は一般に粗い機械加工の後に実行されるべきです。
プロセスは次のとおりです。650 ℃ 〜680 ℃ の加熱温度で、2〜4hの熱保存後、ダイカスト金型は空冷のプロセスを受ける必要があります。 特に、より複雑な形状のダイカスト金型は、400 °C未満に炉で冷却してから空冷する必要があります。 金型を急冷して焼き戻した後、放電加工が行われ、加工された表面が変成層を生成し、ワイヤー切断の亀裂を引き起こしやすくなります。 低温でのストレス解消アニーリングも実行する必要があります。
(3) クエンチングと予熱
ダイカスト型はゆっくりと急冷して加熱する必要があり、予熱対策が講じられることがよくあります。 変形防止の要件が低い金型の場合、ひび割れがない場合は予熱の回数を減らすことができますが、変形防止の要件が高い金型は複数回予熱する必要があります。 低温 (400 ℃ 〜650 ℃) での予熱は、一般に空気炉で行われます。より高い温度での予熱は、塩浴炉で行う必要があります。
(4) クエンチング暖房
高い焼入れ加熱温度は、熱安定性と軟化に対する耐性を改善し、熱疲労傾向を減らすのに有益ですが、それは粒子の成長と粒界での炭化物の形成を引き起こします。靭性と可塑性を低下させ、深刻なひび割れを引き起こします。 したがって、ダイカスト型がより高い靭性を必要とする場合、通常は低温焼入れが使用され、より高い高温強度のダイカスト型が必要とする場合は、より高い温度焼入れが使用されます。
(5) 焼入れと冷却
単純な形状と変形防止のための低い要件を持つダイカスト金型には、オイル冷却が使用されます。 複雑な形状と変形防止の高い要件を持つダイカスト金型には、ステップクエンチングを使用します。 変形や亀裂を防ぐために、どの冷却方法を使用しても、室温まで冷却することはできません。 一般的に、それは150 ℃ 〜180 ℃ に冷却され、一定期間浸した直後に和らげられるべきです。
(6) テンパリング
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