1.原料にガスがあります。 ダイカストの製造では、アルミニウム液体に含まれるガスの主成分が水素であるため、アルミニウム合金液体中の水素含有量のレベルは、鋳造で生成される孔の数に直接関係している。 鋳造物の穴は、合金の機械的特性、耐食性及び気密性を低下させる。
2.金型ゲーティングシステムの影響。 ゲーティングシステムは、ダイカスト金型の設計品質を決定し、それが後の生産でダイカスト部品の品質を決定する主な要因です。 ランナーは緻密な側の方向に開いており、溶融アルミニウムは最初に死角に到達し、戻ったときに渦と巻き上げを生成します。 鋳造の左側の品質が低下し、気密性が低下します。
3.装置の性能。 アルミダイカストの空気穴、収縮穴、コールドゾーンもアルミニウムダイカストの原因の空気漏れであり、装置の性能は重要な役割を果たします。 気密性に関する厳しい要件を持つ製品の場合、適切なダイカストモデルを選択する必要があります。
4.操作の方法。 ダイカストプロセス中、一部のコーティングは揮発ポイントが高く、大量の空気が鋳造の多孔性に直接影響します。 放出剤は手動でスプレーされ、投与量は経験によって決定されます。 スプレー量が大きすぎるか、スプレー時間が長すぎると、大量のガスが蒸発します。 また、金型温度が低く、タイムリーでない揮発により、多孔性が大きくなります。
5.加工手当を制御します。 ダイカストの成形プロセス中に、キャビティが最も速い速度で充填され、溶融アルミニウムが金型内で急速に固化して製品を形成することができます。そして穴か収缩は鋳造の中に现れます。 急速な凝固のために、鋳造物の表面層は微粒子層である。 これらの微粒子の機械的特性は非常に高い。 生産プロセスは異なる鋳物のために変化し、高密度構造層の厚さは異なるでしょう。
6.合理的にリベートを追加します。 ピンホール度はピンホールの空間分布密度を反映しており、鋳造気密性に影響を与える要因です。 リサイクル材料の小さな穴と酸化された介在物の影響により、鋳物にはより多くのピンホールがあり、生産中の単一鋳物のスクラップ率が高くなります。 エネルギーを節約するために、廃棄物やランナーのリサイクルが生産に再利用されるため、鋳造の気密性が低下します。
7.合理的な圧力チャンバーの充満を選択します。 パンチ直径とダイカスト機を選択した後、各鋳造物は異なる溶融金属重量を有する。 圧力室に注入される溶融金属の量が不十分な場合 (圧力室が低い場合) 、圧力室のガスは除去できず、乱流が形成されます。内部に参加するのは簡単です。 この時点で、毛穴や不十分な灌流などの欠陥が現れます。 圧力室内の酸化物スケールが多すぎると、鋳造物の内部に仕切り壁が形成され、鋳造強度が低下します。 リークテスト圧力の作用の下で、漏れが発生しやすいです。
分析によると、ダイカストの気密性が悪いという問題を解決することは困難です。 その理由は、様々な鋳造欠陥の包括的な影響である可能性があります。 気密性が悪い場合は、合金の特性、プロセス、金型を分析する必要があります。 次に、主な理由を見つけて、アルミニウム合金ダイカストの気密性を効果的に向上させることができるターゲット対策を講じます。
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