1.ダイカストの表面にあるマルチ粒子と不純物
LREason:
A. 硬化炉の不純物
B。 粉塵スプレーシステムのほこり、衣類繊維、機器の研磨粒子、ほこりの堆積物
C。 粉末添加剤が多すぎる、顔料の分散が不均一である、または粉末製造中の温度が高すぎるため、粉末の一部が架橋および固化しています
D。 粉末コーティングは湿っていて凝集しており、噴霧時には霧化がうまくいきません。
E。 スプレーする前にアルミ合金ダイカストの表面に粒子があります
F。 多すぎる-リサイクル粉末を追加し、ふるいにかけない
G。 コーティングはあまりにも薄くスプレーされ、穏やかな場合は基板を覆うことが困難です
L提案:
A.湿った布と掃除機で硬化オーブンの内壁を徹底的に掃除し、吊り下げチェーンとエアダクトの間の隙間に焦点を当てます
B.毎日仕事を始める前に空気で粉の吹き付けシステムを吹き、湿った布および掃除機で粉の吹き付け装置および粉の吹き付け部屋を徹底的にきれいにして下さい
C.粉の質を改善して下さい
D.倉庫の状態を変え、期限切れのプラスチック粉を使用しないし、コーティング装置を変更して下さい
E.アルミニウム合金ダイカストなどのバリを減らすためにスプレーする前にクリーンアップします。
F.加えられるリサイクルされた粉は適切で、ふるいにかける必要があります
G.コーティングの厚さを適切に増やす
2.S粉末後のダイカストの表面にあるオレンジの皮コーティング
LREason:
A. アルミニウム合金ダイカストの表面が粗すぎてコーティングが水平になりにくい
B。 パウダーサイズが粗すぎるか、セルフレベリングが悪い
C。 コーティングが薄すぎるか厚すぎる、薄すぎると筋肉のしわが表示され、厚すぎるとオレンジの皮が表示されます
D。 静电シールド、不均一なコーティング厚さ
E。 硬化温度が低すぎて完全に水平になっていない
L提案:
A.サンドペーパーを使用して表面を磨き、コーティングをより厚くする
B.高品质のパウダーコーティングを使用する
C.適切な厚さ (40-60μm) を確保するために粉末出力とスプレー時間をマスターする
D.スプレーガンを改善するか、可能な限り静電遮蔽領域を減らすか、または摩擦スプレーガンを選択してください
E.凝固温度を上げ、溶融レベリングエリアのレベリング時間を110-135 ℃ 延長します
3.powdering率が悪い
LREason:
A. 電圧はスプレー中に低すぎるように調整されます
B。 アルミニウム合金ダイカストの接地状態は良くありません
C。 高電圧発電機の抵抗が小さすぎ、出力電流が大きすぎます
D。 スプレー空気圧が大きすぎる
E。 フックは絶縁されており、伝導率が低すぎます
F。 スプレーガンはアルミニウム合金ダイカストから離れすぎています
G。 パウダー性能が悪い
L提案:
A.60-90KVの適切な値に電圧を調整して下さい
B.よい接地を保障するためにグラウンドワイヤーを加えて下さい
C.抵抗の抵抗を適切に高めて下さい
D.粉の供給の空気圧を適切に減らして下さい
E.伝導性を良くするためにフックを定期的に掃除してください
F.スプレーガンの距離を適切に調整する
G.高品质のパウダーコーティングを使用する
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