ダイカスト機は、一般に、ホットキャスト室ダイカスト機と冷圧室ダイカスト機に分けられます。 コールドダイチャンバーのダイカスト機は、圧力室の構造と配置に応じて、ベッドルームダイカスト機と垂直ダイカスト機に分けられます。
ホットチャンバーダイカスト機は、高度な自動化、材料損失、および高い生産効率を備えています。 しかし、ホットダイカストプロセスの間に、機械部品の耐熱性のために、それは亜鉛合金、マグネシウム合金の生産にのみ使用することができます、そして他の低い融点の鋳造。
ホットプレス室ダイカスト機の圧力室は、熱保存溶融るつぼの液体金属に浸されています。 注入部品は機械ベースに直接接続されていませんが、るつぼに取り付けられています。 このダイカスト機の利点は、単純な生産プロセス、高効率、低金属消費、および安定したプロセスです。 しかし、圧力室と射出パンチは液体金属に長時間浸されているため、耐用年数に影響を与え、合金の鉄含有量を容易に増加させます。 ホットプレスチャンバーダイカスト機は現在、主に亜鉛合金などの低融点合金鋳造のダイカストに使用されていますが、小型アルミニウムおよびマグネシウム合金のダイカストにも使用されています。 今日広く使用されているアルミニウム合金ダイカストの融点が高いため、ほとんどの鋳物はコールドチャンバーダイカスト機でのみ製造できます。
コールドチャンバーダイカスト機は、溶融金属液体をスープスプーンを通して射出チャンバー (バレル内) に注ぎ、射出ピストン (ハンマー) を使用することです。金属の液体を型に高速で押し込むため、 一定の圧力を維持しながら鋳造装置を得るための冷却と固化の場合。 冷たい部屋は鋳造机械のために适しています死にますアルミ圧力ダイカストそしてさまざまな非鉄金属および鉄金属は鋳造死にます。 生産作業は少なくシンプルで、生産効率は高く、自動化を実現するのは簡単です。
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