外部要因 (鋳造温度、金型が予熱されているかどうか、噴霧される水性塗料の量など) を含む、ダイカスト金型の故障を引き起こす多くの要因があります。ダイカスト機のトン数が一致しているかどうか、ダイカスト圧力が高すぎる、 内側のゲート速度が速すぎる、冷却水の開口部がダイカストの生産、ダイカスト材料のタイプ、およびFe組成のレベルと同期していない、鋳造物のサイズと形状、壁の厚さのサイズ、コーティングの種類など)。
内部要因もあります (ダイカスト金型自体の材料の冶金品質、ブランクの鍛造プロセスなど、ダイカスト金型の構造設計の合理性、ゲーティングシステムの設計の合理性、金型機械の機械加工中に発生する内部応力 (電気加工) 、およびダイカスト金型の熱処理。 このプロセスには、さまざまなマッチング精度と仕上げ要件などが含まれます)。
ダイカスト金型が早期に故障した場合、将来それを改善するためには、内部または外部の原因が何であるかを調べる必要があります。
射出力の作用の下で、ダイカスト金型は最も弱い点で割れます、特に、ダイカスト金型の成形面のスクライブマークまたは電気加工マークが研磨されていない場合、または形成された透明なコーナーが最初にマイクロクラックに見える場合。
粒界に脆い相がある場合や粒が粗い場合は、破砕しやすく、脆性破壊中に亀裂が急速に膨張し、これはダイカスト金型の破壊失敗のための非常に危険な要因です。
このため、一方では、金型表面の傷や電気加工マークを研磨する必要があります。ゲーティングシステム内にある場合でも、研磨する必要があります。 さらに、使用されるダイカスト金型材料は、高強度、良好な可塑性、良好な衝撃靭性および破壊靭性を有することが要求される。
一般的に使用されるダイカスト合金には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および純粋なアルミニウムダイカストが含まれます。 Zn、Al、Mgは比較的活性な金属元素であり、ダイカスト金型材料、特にAlバイトモールドと良好な親和性を有する。
ダイカスト金型の硬度が高いと、耐食性が良くなり、成形面にソフトスポットがあると耐食性が良くありません。
しかし、実際の生産では、腐食はダイカスト金型の局所的な部分にすぎません。 例えば、内部ゲートによって直接侵食される部品 (コア、キャビティ) は腐食しやすく、アルミニウム合金は硬度が柔らかい金型に付着しやすい。
ダイカストの製造中に、ダイカスト金型は繰り返し冷却と加熱の作用を受け、成形面とその内部が変形し、それらは互いに関与しており、熱応力が繰り返され、構造が損傷し、靭性が失われ、マイクロクラックが発生し、 継続的な拡張。
亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力が亀裂の拡大を加速します。 このため、一方では、金型はダイカストの始めに完全に予熱されなければならない。
さらに、ダイカスト金型は、初期のひび割れの失敗を避けるために、ダイカスト製造プロセス中に特定の作業温度範囲内に保たれなければなりません。
同時に、生産前および製造中のダイカスト金型の内部原因に問題がないことを確認する必要があります。実際の生産でのダイカスト金型の故障のほとんどは熱疲労亀裂の故障であるためです。
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