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ダイキャスティングモールドの故障につながる要因は何ですか?

ダイキャスティングモールドの故障につながる要因は何ですか?

ダイキャスティングモールドの故障につながる要因は何ですか?



外部要因 (金型が予熱されているかどうか、鋳造温度など、ダイカスト金型の故障を引き起こす多くの要因があります。スプレーされる水ベースのペンキの量、ダイカスト機のトン数が一致しているかどうか、ダイカスト圧力が高すぎる、内側のゲート速度が速すぎる、冷却水の開口部がダイカストの生産、ダイカスト材料のタイプ、およびFe組成のレベルと同期していない、鋳造物のサイズと形状、壁の厚さのサイズ、コーティングの種類など)。


内部要因もあります (ダイカスト金型自体の材料の冶金品質、ブランクの鍛造プロセス、ダイカスト金型の構造設計の合理性など、ゲーティングシステムの設計の合理性、金型機械の加工中に発生する内部応力 (電気加工) 、そしてダイカスト金型の熱処理。このプロセスには、さまざまなマッチング精度と仕上げ要件などが含まれます)。


ダイカスト金型が早期に故障した場合、将来それを改善するためには、内部または外部の原因が何であるかを知る必要があります。


1. ダイカスト型のフラグメンテーションの失敗


射出力の作用下で、ダイカスト金型は、特にダイカスト金型の成形面のスクライブマークまたは電気加工マークが研磨されていない場合、最も弱い点で割れます。または形成された透明なコーナーは、マイクロクラックが最初に表示されます。


粒界に脆い相があったり、粒が粗くなったりすると、割れやすく、また、脆性破壊中に亀裂が急速に拡大します。これは、ダイカスト金型の破壊失敗にとって非常に危険な要因です。


このため、一方では、金型表面の傷や電気加工マークを研磨する必要があります。ゲーティングシステムにある場合でも、研磨する必要があります。さらに、使用されるダイカスト金型材料は、高強度、良好な可塑性、良好な衝撃靭性および破壊靭性を有することが要求される。


2. ダイカスト金型の溶融故障


一般的に使用されるダイカスト合金には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金と銅合金、純粋なアルミニウムのダイカスト。Zn、Al、Mgは比較的活性な金属元素であり、ダイカスト金型材料、特にAlバイクモールドと良好な親和性を有する。


ダイカスト金型の硬度が高いとき、耐食性はより良いです、そして成形面に柔らかい斑点があれば、耐食性は良くありません。


ただし、実際の生産では、腐食はダイカスト金型の局所部分のみです。例えば、内部ゲートによって直接侵食される部品 (コア、キャビティ) は腐食しやすく、アルミニウム合金は硬度が柔らかい金型に付着しやすい。


3. ダイカスト金型の熱疲労クラッキング故障


ダイカストの製造中、ダイカスト型は繰り返し冷却と加熱の作用を受け、成形面とその内部が変形し、それらが互いに関与して熱応力が繰り返され、その結果、構造が損傷し、靭性が失われ、マイクロクラックが発生し、拡張が継続します。


亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、そして繰り返される機械的ストレスは亀裂の拡大を加速します。このため、一方では、金型はダイカストの始めに完全に予熱されなければならない。


さらに、ダイカスト金型は、初期のひび割れの失敗を避けるために、ダイカスト製造プロセス中に特定の作業温度範囲内に保管する必要があります。


同時に、生産前および製造中のダイカスト金型の内部原因に問題がないことを確認する必要があります。実際の生産でのダイカスト金型の故障のほとんどは熱疲労亀裂の故障であるためです。

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