ダイカスト金型は、ダイカスト生産の3つの主要な要素の1つです。 正確で合理的な構造のダイカスト金型は、ダイカスト部品の円滑な生産のための前提条件であり、そして鋳造 (機械の合格率) の質を保障することの重要な役割を担います。 ダイカストプロセスの特性により、さまざまなプロセスパラメータの正しい選択が高品質の鋳造を得るための決定的な要因であり、金型は、さまざまなプロセスパラメータの正しい選択と調整のための前提条件です。 ダイのデザインは、本質的にダイカストの生産で発生する可能性のあるさまざまな要因を包括的に反映しています。
金型の設計が合理的であれば、実際の生産で遭遇する問題は少なくなり、鋳造合格率は高くなります。 それどころか、ダイカスト金型のデザインは不合理です。 したがって、金型を設計するときは、鋳造の構造を包括的に分析し、ダイカスト機の操作プロセスに精通している必要があります。ダイカスト機とプロセスパラメータを調整する可能性を理解し、さまざまな条件下で充填特性をマスターし、ダイカスト金型の加工方法を検討し、 フォームをドリルして固定した後でのみ、実用的で生産要件を満たす金型を設計できます。
外部と内部の両方で、ダイカスト金型の故障を引き起こす多くの要因があります。 実際の生産では、ダイカスト金型の故障には主に3つの形があります。
1) ダイカスト金型の熱疲労割れ故障
ダイカストの製造中に、ダイカスト金型は繰り返し冷却と加熱の作用を受け、成形面とその内部が変形し、それらは互いに関与しており、熱応力が繰り返され、構造が損傷し、靭性が失われ、 その結果、微小亀裂が出現し、膨張が続くと、亀裂が膨張すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力が亀裂の成長を加速します。 この目的のために、一方では、金型はダイカストの始めに十分に予熱されなければならない。
2) 断片化の失敗
射出力の作用の下で、ダイカスト金型は最も弱い点で割れます、特に、ダイカスト金型の成形面上のスクライブマークまたは電気加工マークは研磨されていないか、または成形の透明な角が最初に現れます。 粒界に脆い相がある場合、または粒が粗い場合、マイクロクラックは壊れやすい。 しかし、亀裂は脆性破壊中に急速に広がり、これはダイカスト型のチッピング破壊にとって非常に危険な要因である。
3) 腐食の失敗
前述のように、一般的に使用されるダイカスト合金には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および純粋なアルミニウムダイカストが含まれます。 Zn、Al、およびMgは比較的活性な金属元素であり、ダイカスト金型材料、特にAl噛みやすい金型との親和性が良好です。 ダイカスト金型の硬度が高いと、耐食性が良くなり、成形面にソフトスポットがあると耐食性が良くありません。 しかし、実際の生産では、腐食はダイカスト金型の局所的な部分にすぎません。 例えば、内部ゲートによって直接侵食される部品 (コア、キャビティ) は腐食しやすく、アルミニウム合金は硬度が柔らかい金型に付着しやすい。
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