新製品の開発と古い金型の更新は、ダイカスト生産でよく見られます。 一般的に言えば、ダイカスト部品の内部および外部品質は、金属液体温度、ダイカスト圧力、速度および速度切り替えポイントなどのダイカスト製造のプロセスパラメータに依存する。
しかし、ほとんどの場合、金型の設計と生産にも密接に関連しています。 ダイカスト金型に影響を与える要因には、キャビティの数、注入および排出システムの設計、ゲートのタイプ (場所とサイズ) 、および鋳造自体の構造が含まれます。
ダイカスト金型設計によって引き起こされる鋳造欠陥を回避し、ダイカスト金型製造におけるいくつかの問題をチェックして修正するために、完成したダイカスト金型をテストする必要があります。
金型テストの主な目的は、材料、機械設定、または環境要因が変更された場合でも、最適なプロセスパラメータと金型変更計画を見つけることです。
金型が安定していて、適格な製品の中断のない大量生産を達成できることを確認し、いくつかの優れたサンプルを得るだけでなく、金型の「適応性」を最大化します。
金型工場で製造されたダイカスト金型は、優れた「適応性」 (つまり、より広い成形パラメータまたは技術的条件) を備えた一対の金型であることが期待されています。
しかし、多くの場合、製造過程での設計や加工が不十分であるため、ダイカスト金型には、許容範囲外のサイズ、局所的な移行がスムーズでない、不適切な構造など、いくつかの問題があります。など
したがって、資格のない鋳造物が生産されるか、金型試験の生産が実行できない原因となり、金型テストは金型の問題を見つけるための最も簡単で直接的かつ効果的な方法です。
金型テストのプロセスでは、金型テスターは最適な技術データのグループを見つけることができ、このグループのデータは大量生産で機械パラメータを設定するデフォルト値として使用できます。データのグループに従って型の大量生産の最もよいプロセス条件を合わせるため
CAE分析ソフトウェアは、コンピューターシミュレーションの結果を通じて、実際の機械仕様、実際の合金性能、実際の外部環境に基づいています。
シミュレーションの状況に応じて、金型設計者は金型設計に対応する修正を行います。実際のマシンでの金型テストでは、分析データをデフォルト値として直接入力できます。金型テスト担当者はこれを使用して、金型設計に欠点があるかどうかを確認および分析できます。
試験金型の欠陥をシミュレーション結果と比較して分析することができ、ダイカスト金型のプロセスパラメータの設定の基礎を提供することができます。
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