従来の全体的な焼入れの技術は、ダイカスト金型の高い表面耐摩耗性と靭性に関する要件を満たすことが困難でした。
表面強化処理は、ダイカスト金型の表面の耐摩耗性およびその他の特性を改善するだけでなく、マトリックスを十分に強く、丈夫に保つことができます。溶融金属が金型に付着して侵食を引き起こすのを防ぎ、ダイカスト金型の全体的な性能を向上させ、合金元素を節約します。 さらに、それは劇的にコストを削減し、材料の可能性を最大限に発揮し、新しい材料をより有効に活用します。
生産慣行は、表面強化処理がダイカスト金型の品質を改善し、金型の耐用年数を延ばすための重要な手段であることを示しています。 ダイカスト金型でよく使用される表面強化処理の技術は、浸炭、窒化、ニトロ炭化、ホウ素化、クロム化、アルミ化です。
(1) 浸入は、機械業界で最も広く使用されている化学熱処理方法です。 圧力鋳造プロセスの特徴は次のとおりです。中低炭素低合金ダイ鋼と中高炭素高合金鋼型を浸入活性媒体 (浸入剤) で900 ℃ 〜930 ℃ に加熱し、炭素原子がカビの表面層に浸透し、続いて焼入れと低温焼戻しが行われます。 次に、モールドの表面层とコアは、异なる组成、构造および特性を有する。
(2) 浸炭圧力鋳造プロセスは、さらに固体浸炭、液体浸炭、ガス浸炭に分けられます。 最近では、制御された大気の浸炭、真空の浸炭、ベンゼンイオンの浸炭に発展しました。
(1) 鋼の表面に窒素を浸透させるプロセスは、鋼の窒化と呼ばれます。 窒化により、ダイカスト金型部品は、浸入と比較して、より高い表面硬度、耐摩耗性、疲労特性、赤色硬度、および耐食性を得ることができます。 窒化温度が低い (500〜570 ℃) ため、窒化後のダイカスト型部品の変形は小さい。
(2) 窒化圧力鋳造プロセス方法には、固体窒化、液体窒化およびガス窒化が含まれる。 現在、イオン窒化、真空窒化、電解触媒高周波窒化、高周波窒化などの新技術が広く使用されており、これにより、窒化時間が短縮され、高品質の窒化層が得られます。
(1) 活性炭と窒素原子を含む媒体中に窒素と炭素を同時に浸透させるのは、低温のニトロ炭化プロセス (530 °Cから580 °C) であり、主に窒化です。 ニトロ炭化の浸透層の脆さは小さく、共浸透時間は窒化時間よりもはるかに短い。 ダイカスト金型がニトロ炭充填された後、その熱疲労特性を大幅に改善することができます。
(2) 過酷な労働条件は、ダイ鋳造金型が良好な高温機械特性、低温および熱疲労抵抗、液体金属侵食抵抗、耐酸化性、そして高いhardenabilityおよび耐摩耗性。 熱処理は、これらの特性を決定する主な製造プロセスです。
ダイカスト金型の熱処理は、ダイカスト金型の表面が高い硬度と耐摩耗性を有するように、鋼の構造を変えることである。コアはまだ十分な強度と靭性を持っていますが、溶融金属が金型に付着して侵食を引き起こすのを効果的に防ぎます。 適切な熱処理プロセスを選択すると、スクラップを減らし、ダイカスト金型の耐用年数を大幅に延ばすことができます。
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