アルミニウム合金ダイカストには、高い生産効率、低い処理コスト、製造プロセスにおける容易な機械的自動化、鋳造の高い寸法精度、良好な表面品質という利点があります。そしてよい全面的な機械特性。
アルミニウム合金ダイカストは、金型で形成し、包括的に使用するためにダイカスト機およびアルミニウム合金と組み合わせる必要があります。 の原理圧力ダイ鋳造プロセス金属液体が高圧下で高速で精密金属金型の空洞に注がれ、次に金属液体が冷却され、圧力下で鋳造物に固化することである。 コールドとホットチャンバーダイカストは、ダイカストプロセスの2つの基本的な方法です。 コールドチャンバーダイカストでは、手動または自動鋳造装置によって金属液体がチャンバーに注がれ、注入パンチが前方に移動して液体金属が空洞に押し込まれます。 ホットチャンバーダイカストプロセスでは、圧力チャンバーはるつぼに垂直であり、溶融金属はチャンバーのフィードポートを通って自動的に圧力チャンバーに流れ込みます。 射出パンチは下向きに移動して、溶融金属をグースネックチューブを通してキャビティに押し込みます。 溶融金属が固化した後、ダイカスト金型が開かれ、鋳造物が取り出されて、ダイカスト成形プロセス全体が完了する。
アルミニウム合金ダイカストを製造するプロセスでは、金型キャビティの表面処理品質を効果的に向上させることができます。 また、金型キャビティの表面には、作業中の応力集中による金型のひび割れを防ぐために、明らかな深い加工マークを付けるべきではありません。 金型が完成したら、キャビティの表面粗さを0.8μm以下に保つために、キャビティの表面を効果的に研磨して研削する必要があります。
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