アルミニウム鋳造部品を製造する方法は、製造バッチに適合させる必要があります。 低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造方法は、機器や金型が高価であるため、大量生産にのみ適しています。 アルミニウム鋳造部品の品質は、機械製品の性能に直接影響します。 例えば、工作機械に使用されるアルミニウム鋳造部品の耐摩耗性とサイズ安定性は、精度の点で工作機械全体の精度と寿命に直接影響します。 ポンプのインペラ、シェル、油圧部品の寸法基準、表面粗さ、および空洞も、油圧システムとポンプの間の作業効率に直接影響します。だけでなく、エネルギー消费とキャビテーションの开発。
アルミニウム鋳造部品は、最も軽いもののための数グラムから最も重いもののための400トンまで、幅広い重量とサイズを持っています。 最も薄い壁の厚さはわずか0.5ミリメートルで、最も厚いものは1メートル以下です。 長さは数ミリメートルから数十メートルの範囲です。 したがって、アルミニウム鋳造部品は、さまざまな産業部門の使用要件を満たすことができます。 鋳造制造プロセスを通じて、アルミニウム鋳造部品の品质の厳密な検查と管理を実施する必要があります。 製造に使用される原材料と補助材料から始めて、さまざまな製品にさまざまな管理計画と技術条件を実装する必要があります。
高電圧および高電流密度インパクト法。 陽極酸化の初期段階では、高電圧と大電流の衝撃を使用して、以前は不純物で分離されていた小さな「アイランド」を大きな電流の衝撃によって細かく接続します。 ダイカスト金型の具体的なプロセスは次のとおりです。陽極酸化の初期段階で電圧は約30Vに調整され、電流密度はこの時点で約2-2.5A/dm2です。 3-5分後、それは通常の陽極酸化電圧に戻ります。 陽極酸化は50分間続き、満足のいく酸化物フィルムを染色する前に完全に洗浄され、白い斑点が消えます。 鋳造表面研磨方法。 研磨は、鋳物の細孔をアルミニウム粉末で満たすことができ、不純物によって分離されたブロック「アイランド」を接続するためのブリッジとして機能します。
鋳造表面ショット発破方法。 ショットブラスト法では、丸頭ハンマーを使用して鋳造面に衝突します。 当初の意図は、衝撃によって「島」を塞ぐギャップを埋め、それらをバラバラに接続するという目標を達成することでした。 結果は重要でした。 後で、ショットブラストの効率を大幅に改善できることを考えると、陽極酸化と染色後の効果は上記の2つの方法よりも優れています。 アルミニウム鋳造部品は、X線フィルム上に雲のような、または糸状の、キャストされた状態の灰色、淡黄色、灰白、または灰黒の破壊面を持っています。そして収縮欠陥はX線、低倍率破壊および他の蛍光検査方法によって見つけることができます。
一般的に使用されているアルミニウム鋳造部品の鋳造方法は、樹脂砂型鋳造とロストフォーム鋳造であり、続いて金型鋳造、インベストメント鋳造、石膏型鋳造などの特別な鋳造方法があります。 また、砂型鋳造は、粘土砂型鋳造、有機結合剤砂型鋳造、樹脂自己硬化型砂型鋳造、ロストフォーム鋳造などに分けることができます。ウェットタイプが要件を満たすことができない場合は、粘土砂表面のドライサンド、ドライサンド、またはその他の砂タイプの使用を検討してください。 粘土湿式砂鋳造によって生成される鋳物の重量は数キログラムから数十キログラムの範囲であり、粘土乾燥砂によって生成される鋳物の重量は最大数十トンの重さがあります。 アルミニウム鋳造方法は、生産バッチに適合させる必要があります。 低圧鋳造、ダイカスト、遠心鋳造などの鋳造方法は、機器や金型が高価であるため、大量生産にのみ適しています。
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