第一に、表面仕上げと表面粗さは同じ概念であり、表面仕上げは表面粗さの別の用語です。 表面仕上げは人間の視覚に基づいていますが、表面粗さは表面の実際の微小幾何学的形状に基づいています。
表面仕上げと表面粗さに対応するチャートがあります。 精密CNC機械加工の粗さは式を使用して計算できますが、仕上げは参照サンプルを使用してのみ比較できるため、粗さはより科学的に正確になります。
表面光沢は、物体の表面からの光の拡散反射の程度を表す。 肉眼で見ると、拡散反射が強いほど、鏡の表面に近く、光沢が高くなります。 逆に、拡散反射が弱い場合、光沢は低い。
光沢は鏡面光沢としても知られており、表面材料の物理的および化学的特性によって影響を受ける可能性があります。 物体の表面の鏡面光沢を測定するには、光沢メーターが必要です。
表面粗さは、CNC精密加工の表面上の小さなギャップとピークの不均一性を指します。 2つの山または2つの谷 (波のピッチ) の間の距離は小さく (1 mm未満) 、これは微視的な幾何学的形状の誤差です。 表面粗さが小さいほど、表面は滑らかになる。
表面粗さは一般に、加工方法および加工中の切削工具とワークピース表面の間の摩擦、チップ分離中の表面層の金属の塑性変形などの他の要因によって引き起こされます。そしてプロセスシステムの高周波振動。
さまざまな精密CNC加工方法とワークピース材料のために、加工された表面に残されたマークの深さ、密度、形状、およびテクスチャが异なる场合があります。
表面粗さは、マッチング特性、耐摩耗性、疲労強度、接触剛性、振動、騒音などの機械部品の特性と密接な関係があります。そして機械プロダクトの耐用年数そして信頼性に重要な影響をもたらします。
耐摩耗性に影響を与える:
表面が粗いほど、嵌合面間の有効接触面積が小さくなり、圧力が大きくなり、摩擦抵抗が大きくなり、摩耗が速くなります。
交配の安定性に影響を与える:
クリアランスフィットの場合、表面が粗いほど摩耗しやすくなり、操作中にクリアランスが徐々に増加します。干渉フィットの場合、組み立て中にマイクロプロジェクションが平らになり、実際の効果的な干渉フィットを減らし、接続強度に影響を与えます。
疲労の強さに影響を与えます:
機械加工部品の粗い表面には大きな谷があり、ノッチや亀裂などの応力集中に敏感であり、精密CNC加工部品の疲労強度に影響を与えます。
耐食性に影響します:
腐食性のガスや液体が微細なくぼみを通して表面の下の金属に浸透する可能性があるため、部品の粗い表面は腐食しやすいです。
シーリング性能に影響を与える:
粗い表面はしっかりとフィットできず、ガスや液体が接触面間の隙間から漏れる可能性があります。
接触剛性に影響を与える:
接触剛性とは、接触表面が外力下での接触変形に抵抗する能力を指す。 機械の剛性は、部品間の接触剛性に大きく依存します。
測定精度に影響します。
機械加工された表面の表面粗さと部品の測定に使用される測定ツールの測定面は、特に精密測定において、測定の精度に直接影響します。
さらに、表面粗さは、部品のコーティング、熱伝導率と接触抵抗、反射率と放射性能、液体とガスの流れに対する抵抗にも影響します。そしてさまざまな程度へのコンダクターの表面の流れの流れ。
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