1.ダイカスト部品の品質要件を確認します。 良いゲートデザインは、顧客の要件を理解することから始まります。
2.予想されるフローパターンと内部および外部ゲートの位置を確認します。 ダイカスト金型の金属の流れ方向を視覚的に検査し、予想される液体の流れの角度を確認します。
3.ダイカスト部品のパーティング面の数、キャビティの充填時間、各パーティング面の金属流量、およびダイカスト部品全体の金属流量を確認します。
4.予想される加工機械の製造プロセスにおけるダイカスト金型コンポーネントの制限 (急速注入の速度、プランジャーのサイズ、ダイカスト部品の圧力) を確認します。 プランジャーポート、圧力、および速い流速のオプションは何ですか? 決定された処理機械が所望の流量と圧力を得ることができるかどうか。
5.各ダイカスト部品の分割面については、その流量、ゲート速度、液体の流れ角度、実際のゲート面積、長さ、およびゲートの厚さを確認してください。 霧化の流れと鋳造全体の結果を確認し、満足のいく結果が得られるまでプロセス限界に対して再分析します。
6.必要であれば、ダイカスト金型の内部ゲートでPQ2分析を行う。
7.注入ポートを戻すためにダイカスト金型の内部ゲートをサポートするスプルーシステムを設計します。
8.排気ポートとオーバーフローポートを設計します。
9.期待される設計がシミュレーションソフトウェアに入力され、微調整されている場合、シミュレートされたダイカスト金型は、流れのパターン、高温または低温の領域を示すことができます。2番目のステップでは視覚的に検出できない多孔質領域。
プロセスの選択は、ダイカスト金型のゲートデザインに影響を与えます。 異なるマッチングモードは、工場の生産プロセスに適合しています。 最良の解決策と最も有望な設計が成功する前に、通常、選択したプロセスに適したものになるまで複数の分析を行う必要があります。
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