ダイカストは、金属部品を大量に製造するための一般的な製造プロセスです。 ダイカストに最も一般的に使用される材料の中には、高強度、低密度、優れた耐食性、および優れた熱伝導率などの幅広い望ましい特性を提供するアルミニウム合金があります。 この记事では、ダイカストアルミニウム合金がどのように作られているかを详しく见ていきます。
ダイカストは、溶融金属を鋼型またはダイに高圧で注入するプロセスです。 次に、金型を開き、固化した部分を排出する。 ダイカストには、ホットチャンバーとコールドチャンバーの2つの主要なタイプがあります。
高温チャンバーのダイカストでは、注入システムは、炉に保管されている溶融金属、通常は亜鉛のプールに浸されます。 注入システムがプール内に降ろされると、プランジャーが溶融金属をダイ内に押し込む。 この方法は、注入システムのプランジャーや他のコンポーネントを侵食しない亜铅、マグネシウム、およびその他の低融点合金に适しています。
コールドチャンバーのダイカストでは、注入システムは炉の外にあり、溶融金属はショットチャンバーに充填されます。 次いで、プランジャーが溶融金属をダイに押し込む。 この方法は、注入システムのプランジャーや他のコンポーネントを侵食するアルミニウムやその他の高融点合金に使用されます。
アルミニウム合金は、その優れた特性のためにダイカストに広く使用されている。 最も一般的に使用されるダイキャストアルミニウム合金は、アルミニウム-亜鉛-マグネシウムファミリー (Zamak合金) とアルミニウム-シリコン-マグネシウムファミリー (Al-Si-Mg合金) です。 どちらのタイプも、強度、延性、および靭性のバランスが良好です。
Zamak合金は、亜铅、アルミニウム、マグネシウムで构成されています。 彼らは優れたキャスタビリティと高強度で知られています。 また、優れた耐食性を提供し、自動車部品、家電製品、および消費財によく使用されます。
Al-Si-Mg合金は、アルミニウム、シリコン、マグネシウムで構成されています。 それらは優れたキャスタビリティを提供し、腐食、摩耗、および熱に対して非常に耐性があります。 これらは、自動車部品、電子ハウジング、および航空宇宙用途に一般的に使用されています。
アルミニウム合金のダイカストプロセスは、他のダイカストプロセスと同じ一般的なステップに従います。
金型は、洗浄、潤滑、および適切な温度に加熱することによって準備されます。
溶融アルミニウム合金は、ダイカスト機のショットチャンバーに積まれるか、ポンプで送り込まれます。
プランジャーは、部品のサイズと複雑さに応じて、通常は10,000〜30,000 psiの高圧で溶融金属を金型キャビティに押し込みます。
金型は冷却され、固化した部分はダイから排出されます。
次に、部品をトリミングして仕上げ、余分な材料や欠陥を取り除きます。
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