ダイカストのハードスポットは、アルミニウムダイカスト工場が処理中に遭遇する鋳造欠陥です。 鋳造物は、金属マトリックスよりも硬い小さなスポットを有し、これは酸化されてドープされ、またはスラグ含有物であり得る。 したがって、硬い斑点はひどい工具摩耗を引き起こし、加工の難しさを増します。
処理後、異なる明るさのより多くのハードスポットが表示されますアルミ合金ダイカストを使用します。
原因:
1.合金の液体の表面の酸化物と混合される。
2.アルミニウム合金を液体プレートに注ぐ。
3.合金の液体および型の解放の代理店の反応プロダクトは混合されます。
4.合金の液体および耐火材料の混合物と混合される。
5.アルミニウム、マンガン、鉄、シリコンなどの互換性のある化合物を生成します。
6.シリコンが自由であるか、合金中のSiの量が11.6% を超え、CuとFeの含有量も高い。
注意事項:
1.合金液体の表面の酸化物をスプーンにすくわないでください。
2.鉄るつぼの表面の酸化物を除去した後、再度ペイントします。
3.スプーンやその他の道具の酸化物を取り除きます。
4.アルミニウムと化学的に反応しないペイントを使用します。
5.酸化アルミニウム材料などのアルミニウム合金と反応しない耐火材料とモルタルを使用します。
6.定期的に炉のライニング材料を交換します。
7.アルミニウム合金にMn、Fe、Si、その他の元素が含まれている場合、偏光を防ぐ必要があります。
8.乾燥脱ガス剤を使用してガスを抜きますが、アルミニウム合金のマグネシウム含有量を補う必要があります。
9.アルミニウム合金に大量のCu、Feが含まれている場合、Siの質量分率は10.5% 未満に低下するはずです。
10.Siの沈殿を避けるために注ぐ温度をきちんと高めて下さい。
11だ 管理を強化し、外国の問題やその他の材料が鋳造所の返品に混ざり合うのを厳しく防ぎます。
12チャージにオイル、砂、ほこりをつけないでください。
13. るつぼおよび溶ける用具のさびおよび酸化物をきれいにして下さい。
1.金属間化合物を生成する結晶材料との混合です。
2.溶解していないシリコン材料と混合される。
3.第一次シリコン結晶の成長を促進する原料と混合されています。
注意事項:
1.アルミニウム-シリコン合金にはシリコン元素粉末を使用しないでください。
2.合金組成を調整するときは、Siを直接添加せず、中間合金を使用してください。
3.製錬温度が高く、時間がSiを完全に溶解させる必要があります。
4.鋳造温度の変動範囲を減らし、溶融状態に保ちます。
5.冷たい材料を追加するときは、合金インゴットが合金液体を固化するのを防ぎます。
6.第一次結晶シリコンの容易な成長を促進する成分を最小限に抑えます。
7.温度変動範囲を下げ、合金液体の温度が高すぎたり低すぎたりしないでください。
8.合金成分中の不純物の含有量を制御する。
9.金属間化合物を生成できる材料は、高温で製錬する必要があります。 不純物の増加を防ぐために、それらは少量で加えるべきです。
10.合金の液体が圧力室に加えた後、それはすぐに注入され、満たされるべきです。
11だ 急速な冷却効果を引き起こす可能性があるCa、Mg、Na、およびその他の合金成分を含まないようにしてください。 Caの質量分率は0.05% 未満に制御すべきである。
上记は、アルミニウムダイカスト工场によるダイカスト部品のハードポイントの分析です。 我々は厳密にダイカストの品質を確保するためにアルミニウム合金ダイカストの生産のための要件を遵守します。
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