现在、アルミニウムダイカスト金型は広く使用されている金型です。 それは長い生産サイクル、大きな投資と高精度の特性を持っているので、この金型の生産コストは比較的高いです。 ただし、材料や機械加工などの一連の内部および外部要因により、金型が早期に故障して廃棄される可能性があります。 アルミダイカスト金型の耐用年数に影響を与える理由は何かを分析してみましょう。
金型材料の選択は、金型の耐用年数に大きな影響を与えます。 研究によると、不適切な材料選択と熱処理は金型の早期故障を引き起こし、アルミニウムのダイカスト金型は高温加工金型であり、製造条件は比較的悪い。 担当者は、溶融アルミニウムの温度を650〜720 ℃ に制御し、予熱する必要があります。 予熱しないと、金型キャビティの表面の温度が室温から液体温度に上昇し、そしてキャビティの表面は大量の圧力を受けます。 引張応力。 金型の上部を開く過程で、キャビティの表面にも大きな圧縮応力がかかり、数千回のダイカストの後、亀裂などの欠陥が金型の表面に現れます。
アルミニウムダイカスト金型は、材料に対して比較的高品質の要件を持っています。 現在の段階では、アルミニウムダイカスト金型の材料は鋼であり、これは広く使用されているホットワークダイ鋼である。 この種の鋼は、優れた耐寒性と熱疲労耐性、破壊靭性と熱安定性を備えています。 アルミニウムダイカスト金型を製造する前に、メーカーは金型の早期廃棄や処理コストの無駄を防ぐために材料を分析して検査する必要があります。
アルミニウムダイカスト金型を設計するときは、フィレットがシャープすぎて断面の変化が大きすぎることを避ける必要があります。鋭いフィレットによって引き起こされる応力集中が金型の平均応力の10倍であるため、金型の早期故障に容易につながる可能性があります。 さらに、設計者は、その後の熱処理における金型の変形およびひび割れにも注意を払う必要があります。 上記の欠陥の形成を防ぐために、金型の断面サイズは均一で対称でなければならず、ブラインドホールは可能な限りホールを通して開かれるべきであり、そしてプロセス穴は必要ならば開けることができます。 金型構造の設計では、ナイフマーク、含まれる角度、溝、穴、および断面の突然の変化を含む幾何学的なギャップの外観も避ける必要があります。
不適切な加工は、応力集中と不十分な仕上げにつながりやすく、アルミニウムのダイカスト金型の欠陥につながり、耐用年数に影響を与える可能性があります。 したがって、金型加工のプロセスでは、冷却制御システムの表面は、機械加工の痕跡なしに滑らかでなければなりません。
上记は、アルミニウムダイカスト金型の耐用年数に影响を与える3つの主要な要因です。 科学技術の進歩に伴い、メーカーは高度な加工技術を学び、製造上の注意に注意を払い、アルミニウムダイカスト金型の加工精度を向上させるために最善を尽くす必要があります。金型の寿命の使用を延长するように。
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