AUTO CADは、一般的に使用される2次元設計ソフトウェアです。 MASTERCAM、SOLIDWORKS、UNI、およびGRAPHICSは、一般的に使用される3次元ソフトウェアです。 2次元ソフトウェアによって設計された部品を使用する場合、3次元ソフトウェアを最初にシフトする必要があります。
1.部品ダイカストのプロセス分析
3次元ソフトウェアによって設計されたコンポーネントは、任意の方向および任意のセクションにステレオ表示を与えることができる。 簡単な観察と分析のために、完全な3次元概念を確立し、初日のエンジニアの労働力を減らし、ダイキャストツーリングのプロセス分析を徹底的に実行する必要があります。そして少しエラー率があります。
工具設計の初期段階では、ダイカストプロセスの観点から、コンポーネントの構造と寸法の調整と修正が推奨されます。 分割平面位置、ゲートサイズ、ゲート位置の製品設計承認を取得します。
2.鋳造デザイン
ダイカストのプロセス計画に従って、製図の方向、処理、コアを引っ張る部品、および計画に対応する分割面を決定します。 ビッグエンドやその他の部品の主要寸法を制御し、加工手当を決定し、ダイカスト工具の設計を完了します。
製品デザインの承認後、鋳造モデルはダイカストのダイデザインに使用されます。 収縮を考慮する必要があります。 図面を鋳造図面に変更し、コア形成のサイズを計算します。
3.ダイキャストツーリングの全体的なデザイン
鋳造データ、重量、壁の厚さ、構造的特徴、投影領域などによると、ダイカスト金型の設計を開始します。 プロセスパラメーター、モデルの選択と工具の寸法、設置場所、排出、金型開口部、および組み立てを事前に決定します。 干渉を確認し、モデルとプロセスパラメーターの設定を再度確認します。
パーティングサーフェス、コア引っ張り面の投影領域を照会し、クランプ力とコアロック力を確認します。
1.良いツーリング材料。
2.加工とダイキャストツーリングの熱処理。
3.鋳造生产プロセスの制御
ツーリングの経済的利益をさらに改善するには、最高のパフォーマンスを得るための規範的な治療プロセスが必要です。 ダイキャストツーリングの製造プロセスでは、最高の性能を得るために標準的な熱処理プロセスと一致する必要があります。
ダイカストの製造プロセスでは、工具の寿命を延ばすために、規範的な使用法、メンテナンス、およびセーフガードと一致する必要があります。
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