電気自動車産業の急速な発展に伴い、電子制御ハウジングの製造プロセスも絶えず改善されています。 効率的な製造方法として、ダイカストは電子制御ハウジングの製造において重要な役割を果たします。
ダイキャスト電子制御エンクロージャーの製造は、精密設計と厳格なプロセス制御を含む複雑なプロジェクトです。 まず、電子制御ハウジング部品のダイカストプロセスを分析し、ダイカスト生産の主なプロセスパラメータを決定する必要があります。 これには、別れの表面設計、注ぐオーバーフローシステム設計、排出システム設計、冷却システム設計、および全体的な金型構造設計が含まれます。
ダイカストプロセスでは、金型と溶融アルミニウムの温度制御が重要です。 不均一または不適切な金型温度は、収縮空洞、細孔、およびその他の欠陥などの鋳造品質の問題につながります。 したがって、金型温度の正確な制御とアルミニウム液体の合理的な流れは、ダイカストの品質を確保するための鍵です。
摩擦攪拌溶接は、電子制御エンクロージャーの製造における重要なステップです。 溶接部の表面の酸化物層を除去する必要があり、上面に約1mmの加工手当を残す必要があります。 溶接の質を確保するために、溶接ギャップは0.2mm未満で、高さの差は0.3mm未満でなければなりません。
ダイカストの気密性テストは、品質と性能を確保するための重要なステップです。 認定ダイカストは、指定されたテスト条件下で0.1kPaを超えない漏れ値を持つ必要があります。 この規格により、すべてのダイキャスト部品が気密性の要件を満たし、製品の信頼性と安全性が保証されます。
ダイキャスト电子制御ハウジングの清浄度もその性能にとって重要です。 ダイカスト洗浄装置の分野では、水路洗浄技術と「3パワーシステム」シェルのソリューションが特に重要です。 水路が滑らかで、汚れの粒子による致命的な損傷を引き起こさないように、洗浄後の内部空洞粒子の清浄度を500um以内に保つ必要があります。
品質検査はダイカストプロセスの最後のステップですが、同様に重要です。 X線検査、圧力テスト、および寸法測定を通じて、各電子制御エンクロージャーが厳格な品質基準を満たしていることを確認します。
要約すると、ダイキャスト電子制御ハウジングの製造は、複数のプロセスステップを伴う複雑なプロセスです。 金型設計から鋳物の気密性試験、最終的な清浄度要件まで、各ステップで製品の性能と安全性を確保するために正確な制御が必要です。 技術の進歩と標準が向上するにつれて、これらのプロセスはダイカスト業界で重要な役割を果たし続けます。
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