アルミニウム合金の化学的特性は比較的活性であるため、アルミニウム合金ダイカスト部品は自然条件下で酸化および腐食を起こしやすい。 アルミニウム合金ダイカスト部品の耐食性と耐酸化性を向上させるために、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面に金属層がメッキされることが多く、ダイカストアルミニウム合金とメッキ金属の間の結合力が電気メッキ効果を決定します。 したがって、アルミニウム合金ダイカスト部品とめっき金属との間の結合力を改善することは、電気めっき効果を改善するための重要な要素となる。
(1) その良好な可塑性のために、アルミニウム合金は、顧客のニーズに応じて複雑な構造をダイキャストし、その後の処理リンクを減らし、高い生産効率の特性を持つことができます。そのため、アルミニウム合金ダイカスト部品は部品製造に広く使用されています。 大気中の耐食性およびその他の装飾機能を改善し、使用中の要件を満たすために、電気めっきなどの表面処理がしばしば必要とされる。
(2) 元素の周期表から、アルミニウム合金元素が本質的に活性であることがわかる。 したがって、酸およびアルカリ媒体中のアルミニウム合金の化学的安定性が低いため、アルミニウム合金ダイカスト部品への電気メッキは、鋼などの他の金属への電気メッキよりもはるかに困難です。銅と銅の合金。 また、マトリックス金属の過腐食などの欠点があり、コーティングのブリスターや脱落などの結合力が低下する可能性があります。 これはまた、アルミニウム合金电気めっきにおける廃弃物および不适格な制品の主な理由でもあります。 したがって、これは、亜鉛合金ダイカスト部品の電気めっき適格率を向上させ、電気めっきプロセス法による亜鉛合金電気めっきの結合力に影響を与える要因を提唱することにより、製品の品質を確保するための重要な方法です。それから対応する予防と解決策を取る。
(1) ダイカストアルミニウム合金部品のコーティングの接着力を決定する多くの理由があります。 ダイカストアルミニウム合金の電気めっき技術者の経験によると、電気めっきダイカストアルミニウム合金の結合力には2つの主な影響があることがわかりました。すなわち、プレメッキ処理とプレメッキ技術。
(2) アルミニウム合金ダイカスト部品の電気メッキは、一般的に次のプロセスを採用しています。
化学洗浄・脱脂 → 温水洗浄 → 冷水洗浄 → ボトムメッキ → 冷水洗浄 → 冷水洗浄 → 活性化処理 (一部実施しない) → プレメッキ → 冷水洗浄 (プロセス要件に応じて中間層または外層をコーティング)。 ダイカストアルミニウム合金の電気めっきのプロセス全体では、各プロセスは電気めっきの品質に異なる程度の影響を及ぼしますが、プレメッキ処理とプレメッキ技術は、コーティングの良好な接着力を得ることができるかどうかを決定する主な重要な要素です。
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