科学技術の発展に伴い、ダイカスト製品の安全性と美しい外観に対する人々の要件は絶えず改善されています。 部品の品質の評価は、用途によって異なります。 この論文では、ダイの設計がアルミニウムダイ鋳造の品質にどのように影響するかを分析します。 高品質の部品を生産する方法は、材料、エネルギーを節約し、製造時間を短縮し、経済的利益を改善するために非常に重要です。
多くの要因は質にの影響を与えますダイカスト部品、ダイカスト機のタイプと品質、ダイカスト部品の幾何学的構造、技術要件の合理性、ダイの構造、オペレーターの技術レベル、など
デザイナーは、最初にユーザーの要件と労働条件、およびダイカストのストレスを完全に理解する必要があります。 次に、デザイナーは、使用要件と作業環境に応じて適切な材料を選択し、材料のダイカスト性能を理解します。 設計では、使用要件を満たすことを前提として、ダイカスト構造を可能な限りシンプルにすることに特別な注意を払う必要があります。 壁の厚さは適切かつ均一でなければならず、必要なダイの傾斜は確保されなければならず、そうでなければ、ピット、空気穴、収縮の多孔性、鋳造、プルマーク、亀裂、変形などはダイカストに表示されます。 ダイカスト部品の寸法精度の要件は合理的である必要があります。そうしないと、ダイの設計、ダイの処理、プロセス条件の配合および管理に不必要なトラブルが発生します。そしてまた多数の不适格なプロダクトを引き起こします。
ダイカストはダイカストで作られています。 デザイン、加工は間違いありませんダイ材料の選択は製品の品質と密接に関連しています。 ダイ構造が不合理であれば、プロセスからどのような対策を講じても、製品を適格にすることは困難です。 また、製品の品質とダイの貯蔵寿命は、ダイ材料、加工精度、表面粗さ、加工トレースの影響を受けます。熱処理のマイクロクラック、窒化層の厚さ、およびダイの不適切な組み立て。
鋳造材料の平均収縮は、通常、特定の範囲の変化を伴う平均パーセンテージまたはパーセンテージの形で与えられたときに選択されます。 高精度のダイカスト部品については、金型を設計するときに材料の収縮に特別な注意を払う必要があります。 必要に応じて、最初にテスト金型を作成し、テスト金型に必要なデータを取得した後、大量生産用の金型を設計および製造することができます。
ダイカストプロセスの定式化と実装は、ダイカスト装置の品質とオペレーターの技術レベルに関連しています。 中国の既存のダイカスト装置の条件下では、ダイカストプロセスパラメータの安定した、信頼性の高い、正確な制御を達成することは困難である。 ダイカストプロセスの基本制御の実現は、ダイカスト装置、ダイカスト材料およびダイを組み合わせて使用するプロセスである。 プロセスと主なパラメータが厳密に実行されない場合、ダイカストは鋳造の下で収縮、変形、および不適格な寸法を持ちます。
ダイはダイカストのための主要なツールです。 したがって、ダイを設計するときは、ダイの全体的な構造とダイ部品の構造を合理的で、製造が容易で、使いやすく、安全で信頼できるものにするために最善を尽くす必要があります。 ダイカストでダイが変形するのを防ぐために、溶融金属はダイ内を安定して流れることができ、キャスティングは均等に冷却することができ、ダイカストは故障することなく完全に自動化することができる。 その上、生産バッチによると、材料条件と適切な金型材料の他の合理的な選択。
強度の観点からは、ダイ部品全体を設計する方が良いです。 この種の金型はしっかりしていて耐久性があり、使用中に損傷したり変形したりするのは簡単ではありません。 ただし、ダイカストの形状が複雑で、ダイカストの部品が複雑な場合は、ダイカストを加工することは困難であり、加工の精度は高くありません。 金型部品を組み合わせたタイプにすると、加工が大幅に簡素化され、高い加工精度を得ることが容易になり、高品質のダイカスト部品を得ることができます。
キャビティの数を決定するには、機器の容量、金型加工の難しさ、生産バッチサイズ、鋳造の精度要件などを考慮する必要があります。特にマルチキャビティモールド。 ダイ加工の難しさ、寸法精度の大きな誤差、およびランナー構成のバランスをとることの難しさのために、各キャビティ鋳造の性能に一貫性がない可能性があります。 最初の模擬試験は高精度のために必要であるため、ジオメトリが複雑な場合は、1つの金型に1つのキャビティを使用するのが最善です。 小さな鋳物は状況に依存します。
ゲーティングシステムは、ダイカスト金型を満たすための液体金属のチャネルであるだけでなく、溶融物の流速と圧力伝達、および排気条件を調整する上で重要な役割を果たしますそしての熱安定性ダイカストのためのデザインを死ぬを使用します。 したがって、ゲーティングシステムを設計するためには、鋳造の構造特性、技術的要件、合金の種類、および特性を分析する必要があります。 合理的なゲーティングシステムを設計するには、ダイカスト機のタイプと特性を考慮する必要があります。
金型には、製品の品質を確保するために非常に重要な、十分なオーバーフロー範囲のオーバーフロー溝と排気チャネルを装備する必要があります。 人々はしばしば、オーバーフローチャネルが入ってくる液体金属によって時期尚早にブロックされるという現象を無視します。 通気孔が常に最も長く開いていることを保証するために、液体金属を最初にオーバーフロータンクのより深い部分に流入させるために、合理的な構造を採用しなければならない。 その上、オーバーフロータンクには、オーバーフロータンク内の金属を除去するためのエジェクターロッドが装備されていなければならない。
ダイカスティングダイの温度は、鋳造の品質に影響を与える重要な要素です。 不適切な金型温度は、ダイカストの内部および外部の品質 (多孔性、収縮キャビティ、多孔性、粘膜、粗粒、その他の欠陥など) に影響を与えるだけでなく、しかし、鋳造の寸法精度にも影響を与え、鋳造の変形でさえ、ダイカストの亀裂を引き起こし、 取り除くのが難しい鋳造の表面にネットバリを形成し、ダイカストの外観品質に影響を与えます。 アルミニウム合金を例として取ると、合金温度は型に鋳造された670-710 ℃ である。 長期的な生産慣行では、金型の最良の温度は鋳造温度の40% に制御されるべきであると結論付けられています。 アルミニウム合金ダイカスティングダイの温度は230〜280 ℃ であり、高品質で高収率の鋳物を得るのに適しています。 一般に、金型はガスまたは電気加熱を必要としませんが、予熱および冷却装置を使用します。 これらのデバイスは、金型を予熱して冷却するための要件に応じて媒体としてオイルを使用します。
ダイカスト部品のサイズを計算するとき、ダイカスト材料の収縮は実際の状況と一致している必要があります。ダイカスト部品生成される資格はありません。 必要に応じて、テストダイの実際の測定後にダイカストのサイズを計算する必要があります。 高精度の製品では、ダイカスト部品の熱膨張と、ダイカスト後の製品の寸法精度に対する保存と使用環境の影響を考慮する必要があります。
一般に、別れの表面は製品にトレースラインを残し、製品の表面品質と寸法精度に影響を与えます。
したがって、パーティング面の位置の設計では、製品の取り外し、金型加工、排気などの問題を考慮することに加えて、製品の表面品質要件が高くない、または寸法精度が高くない場合に、別れの表面位置を配置できます。
8.モールド変形効果
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060),広東,中国
