長年の開発の後、国内のアルミニウム合金ダイカスト技術も大きな進歩を遂げました、多くの企業は世界の高度なファーストクラスの機器を使用しました、国内の独立した機器も非常に大きな改善されています、これらの年には多くの企業が資本投資を受け入れ、リストされています。 ダイカスト業界は、設備をまとめて購入し、大規模にし、コストを削減してアドバンテージを得るために、資本的影響の時代に入りました。 しかし、いずれにせよ、高度な鋳造技術の開発は、国内外の鋳造企業を比較することにより、究極の勝利の方法です。一部の専門家は、鋳造技術は次の側面に焦点を当てるべきだと考えています。
1) コスト管理技術は依然として最優先事項です
顧客であろうと会社自体であろうと、高品質の製品を低コストで生産する能力は、自動車のダイカストにとって依然として最も競争力があり効果的な武器です。 したがって、鋳造所は常にコスト管理技術の開発に注意を払う必要があります。
2) 様々なパラメータ制御技術より正確でインテリジェント
自動化とインテリジェントファクトリーテクノロジーの開発に伴い、ファウンドリは、プロセス自動化、プロセス統合インテリジェンスを通じて、人間の関与を減らし、製品の安定性を向上させ、人件費を削減するために、時代に対応する必要があります。
鋳造製造技術と機器インテリジェンスの詳細な研究では、元の人間が制御するパラメータの多くがすぐにコンピューター制御に置き換えられ、鋳造パラメータはより正確で安定した制御精度になりました。
プロセス全体のトレーサビリティのためのMESシステムの使用、およびコンピュータ中央プロセッサによる自動制御およびフィードバック技術により、ライン全体の無人生産制御を実現します。
3) 高度な非破壊的なテスト制御技術オンライン
国際的な高度な鋳造所、特に高強度アルミニウム合金鋳造企業は、高度なインテリジェントな非破壊試験技術を導入しています。 3Dインテリジェントスキャンの自動検出によるX線検査技術や自動コンピューター決定技術など。 さらに、X線検出装置は実験室から移動され、製造プロセスに組み込まれています。これにより、100% 検出を達成し、100% 認定製品を確保し、人件費を増加させることはありません。
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