圧力鋳造 (ダイカスト) の普及と応用の後、機械製造業界における製品設計のプロセスはより合理的であり、大部分は、それは従来の制造プロセスの欠点を取り除きます。
しかし、適用期間の後、ダイカスト自体の欠陥が製品品質の改善を制限することもわかっています。 したがって、鋳造業界は、ダイカスト設計とダイカストプロセスの改善について前向きに考える必要があります。
まず、ダイカストの特性と特性を分析します。 異なるモデルと異なるタイプのダイカスト部品については、ダイカスト設計の特定のプロセスも違いを反映する必要があります。
したがって、ダイカスト金型の最適化設計の前に、ダイカスト金型の全体的な構造、材料特性、内部品質、寸法精度、およびその他の特性を判断することが重要です。そして、正しいタイプのダイカスト金型を選択します。
ダイカスト部品の基本的な性質を判断することにより、金型設計者は、対応する3次元設計モデルを提供し、金型設計と金型成形の特定の技術スキームを簡素化できる必要があります。
第二に、それは正確に組み立てられるダイカスト金型の図面を描くことです。 金型設計を改善するための中心的な手段は、特にダイカスト金型のスケッチのために、図面を科学的に描くことです。
コスト見積もりの後、あらゆる種類のダイカスト金型のコストを大まかに判断できます。 ダイカスト金型アセンブリの操作の重要なポイントは、金型の固有の内部欠陥を回避し、対応する成形順序に従ってそれを処理することです。
これに基づいて、金型設計者は、金型設計図を確実に決定できるように、金型設計スキームをスクリーニングするために包括的な比較を使用する必要があります。ダイカスト金型の製造コストを効果的に削減し、金型の生産効率を向上させるという目標を達成するために。
3つ目は、制作概要をフォローアップすることです。 ダイカスト設計を担当する技術者は、初期の図面と金型設計を完了するだけでなく、金型製造の全プロセスを追跡する必要があります。
金型の製造と製造の追跡を確実にすることに基づいてのみ、金型設計者は、金型の既存の設計上の欠陥と抜け穴を抽出し、対応する修正を行うことができます。
さらに、金型設計者は、ダイカストの効率を改善し、ダイカストの操作プロセスを簡素化するための実行可能な提案が確実に与えられるように、詳細な技術的導入と要約を行う必要があります。ダイカスト金型の固有の構造的欠陥を避けるために。
機械製造の観点からは、圧力鋳造技術は重要な機械生産技術でなければなりません。 新しい時代に入った後、情報技術は鋳造技術の操作を簡素化するために、鋳造産業の生産を実行することができました、ダイカストのコストを削減し、プロセス操作の精度を確保します。
しかし、ダイカスト装置の特定の設計では、必要な設計技術の改善が不足している場合、それはさまざまな装置操作上の欠陥として明らかになります。 深刻なケースでは、ダイカスト装置が突然故障し、ダイカストの生産を脅かす可能性があります。
したがって、ダイカスト金型の基本設計モードはそれに応じて最適化する必要があることがわかります。 例えば、ダイカスト生産の特定のリンクでは、ダイカスト金型の疲労破壊が発生すると、モールド自体が損傷または破壊される可能性がある。
いくつかの金型の継続的な長期操作の後、ダイカスト金型の内部はゆっくりと割れ、最終的にダイカスト金型の鋼構造を損傷する現象につながります。
疲労要因によって引き起こされるダイカスト金型の損傷事故では、熱疲労が最も重要な金型損傷要因です。 さらに、ダイカスト金型は、溶解または破損によって損傷する可能性があり、ダイカストの生産に干渉を引き起こします。
したがって、上記の損傷現象を回避するために、ダイカスト金型の重要なダイカストプロセス装置は、ダイカスト金型の全体的な装置性能を向上させるための科学的プロセス設計方法の使用を確実にするために設計を最適化することに専念する必要があります。
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