アルミニウム合金ダイカスト部品の製造では、ダイカスト部品の剥離に影響を与える多くの要因があります。 一般的に言えば、溶融金属の不適切な融合によって引き起こされます。つまり、剥離領域の鋳造構造は冶金結合を形成しません。 コールドシャットの欠陥と同様に、剥離は溶融アルミニウムの温度、金型、および溶融金属が空洞に入る方法に関連しています。
製品の構造によって引き起こされる剥離欠陥。 製品構造の制限は、剥離欠陥につながります。 ホットセクション内のアルミニウム液体が勃発して流出し、アルミニウムスキンを形成します。 不均一な壁厚さは容易に仕切りを形作ることができます。
金型構造によって引き起こされる剥離欠陥。 流路の設計、充填安定性、閉じ込められた空気現象などの問題により、溶融アルミニウムの融合が不十分になります。
ダイカストプロセスによって引き起こされる剥離欠陥。 アルミニウム液体の温度は金型の温度と一致せず、高速ストロークが短く、金属層の結合が弱い。 表面層はショットブラスト中に簡単に剥がれます。
製品構造による剥離欠陥防止対策: 均一な壁厚、リブ設計、温度調整、加圧遅延。
金型構造によって引き起こされる剥離欠陥を防ぐための対策: ゲート構造の改善、入射角の最適化、合理的なスプルーの設計、スラグバッグの量の増加、グリッド補強。
ダイカストプロセスによって引き起こされる剥離欠陥を防ぐための対策: 注入温度と金型温度を制御し、高速位置と低速位置を合理的に切り替え、剥離剤と潤滑剤の使用を減らします。
鋳物の剥離欠陥に影響を与える要因は複雑で多様です。 生産プロセスの各ステップには注意と誠実さが必要です。 欠陥の剥離によって引き起こされるスクラップの数を減らすために関連する問題が見つかった場合は、対応する対策を講じる必要があります。
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