1.ダイカストプロセスパラメータを調整する
プロセスパラメータの設定は、圧力と速度のサイズ、合金の注入温度、金型の温度など、粘着性のある金型に大きな影響を与えます。したがって、合理的なプロセスパラメータは、鋳造の構造および使用要件に従って計算する必要があります。
2.ゲーティングシステムの設計構造を改善する
改良されたゲートシステムの設計構造は、合金液体が空洞の壁またはコアを連続的に洗浄するのを防ぎ、内部ゲートの断面積を適切に増やすことです。 ゲートの位置と導入の方向を変更して、導入が広くて厚い位置になるようにし、底部注入法のオープン注入システムを採用しようとします。 交差点にこだわる: 金型ランナーの改善を開始します。 ゲート速度が高いと、金属衝撃壁の局所的な金型の温度が上昇し、粘着性のある金型の形成が速くなるため、ゲート速度を下げることを検討する必要があります。
3.アルミ合金金型の温度制御
金型温度が高いほど、粘着性のある金型の製造が容易になります。 実際の製造工程では、赤外線温度計を使用して金型固着部品を検出し、金型温度を150 ℃ 〜220 ℃ に制御して、金型が熱平衡に達するようにすることができます。 アルミニウム合金の鋳造温度は、鋳造の要件に従って、610 ℃ 〜680 ℃ の間で、粘着性のある金型の形成を減らすために最小に設定されています。
4.金型表面処理
いくつかの表面処理方法は粘着性の金型の発生を防ぐことができます。 金型の表面を処理するには、融点の高い特殊材料を使用する必要があります。 粘着性のある金型の発生を防ぐためのさまざまな材料を使用して、金型の表面を改善するために金型の表面を処理することもできます。 高温での材料の硬度、金型の固着を避けるために金型表面の活性を低下させる方法および他の方法。
5.スプレー位置とスプレー量を調整します。金型の硬度値を確認するか、熱処理と窒化を採用するか、金型材料を交換します。射出速度を適切に下げます。金型の冷却を増やし、過熱した位置でスプレーを増やし、を適用します冷却システムなどをインストールします。
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