アルミニウム合金の熱処理の3つの特徴

1. アルミニウム合金熱処理の原理
   

   アルミニウムダイカスト熱処理は、加熱速度を温度に制御し、冷却を加速することです。 これにより、アルミニウム合金の耐食性が向上し、加工能力が向上し、寸法安定性が得られる。

   
   

2. アルミニウム合金熱処理の特性

   ご存知のように、炭素含有量の高い鋼は、焼入れ後に高い硬度を得ることができますが、その可塑性は非常に低いです。 しかし、アルミニウム合金が焼入れされた後、アルミニウム合金の強度と硬度はすぐには増加しません。 可塑性に関しては、それは減少しないが増加する。 しかし、この種の急冷された合金は、しばらくの間 (4-6日と夜など) 置かれ、強度と硬度が増加し、可塑性が低下します。 アルミニウム合金の強度と硬度が焼入れ後の時間とともに大幅に増加する現象は、老化と呼ばれます。 老化は室温で起こり、自然老化と呼ばれます。 または、人工老化と呼ばれる室温よりも高い温度範囲 (100〜200 °Cなど) で発生します。

   
   

3. アルミニウム合金の老化強化の原理

• アルミニウム合金の年代硬化は複雑なプロセスです。 それは、合金の組成と老化プロセスだけでなく、製造プロセス中の合金の収縮によって引き起こされる欠陥、特に空孔と転位の数と分布にも依存します。 現在の年代硬化は、溶質原子の分離が硬化ゾーンを形成する結果です。

• アルミニウム合金が急冷されて加熱されると、合金に空孔が形成されます。 急速な冷却のために、これらの空孔は、結晶内で除去されて「固定」されるには遅すぎる。 これらの過飽和固溶体の開口部は、溶質原子と結合します。 過飽和固体溶液は不安定な状態にあり、平衡状態に変わります。 溶質原子の拡散速度を加速し、それによって溶質原子の分離を加速します。

• 硬化ゾーンのサイズおよび数は、焼入れ温度および焼入れ冷却速度に依存する。 焼入れ温度が高いほど、空孔が集中し、硬化ゾーンの数が多くなり、サイズが小さくなります。 焼入れ冷却速度が大きいほど、空孔が多くなります。これは、硬化ゾーンの数を増やし、硬化ゾーンのサイズを減らすのに役立ちます。

• 沈殿硬化合金の特徴の1つは、平衡固体溶解度が温度とともに変化し、固体溶解度が温度の上昇とともに増加することである。 ほとんどのアルミニウム合金はこの条件を満たします。

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