射出成形とダイカストの違い

射出成形ダイカスト
製品アプリケーション	プラスチック制品	金属制品
プロセス	加熱および溶融した材料を高圧下で金型キャビティに注入し、冷却および固化して成形品を得る
		溶融合金液を圧力室に注ぎ、鋼型の空洞を高速で充填し、合金液を加圧下で固化させて鋳造物を形成する。
温度制御	バレル温度、ノズル温度、金型温度を制御する必要があります。	金型キャビティ温度を超える
		700度
圧力制御	① の可塑化圧力は使用されるプラスチックのタイプによって決まります。	金属の液体は圧力の下でキャビティを満たします、共通の圧力は15-100MPaです。
	(2) 射出圧力は、プランジャーまたはスクリューの上部によってプラスチックに加えられる圧力に基づいています (油圧から変換されます)
成形サイクル	① の充填時間は約3-5秒です。
	(2) ドウェル时间は约20-120秒です (特别な厚い部分は5-10分まですることができます)	(2) キャビティは約0.01-0.2秒で埋めることができます (鋳造のサイズに応じて)。
特徴	① 成形プロセスの柔軟性により生産が速い	① 高精度の効率的なプロセス
	(2) プラスチック射出成形金型は、さまざまなプラスチックまたはポリマー材料に対応できます	(2) 二次処理不要
	3フィラーは、強度を高めるためにプラスチック金型で使用できます	3複雑なデザインを簡単に作成できます
	非常に正確な仕上げとのefficientプロセス	3:長持ちする耐性の高い高品質の製品を生産

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