硬度テスト: 硬度テストは、アルミニウムダイカストの品質管理の基本的な側面です。 それは変形または浸透に対する材料の抵抗を決定する。 これは、ダイキャストコンポーネントが大きな機械的応力に耐えなければならないアプリケーションにとって重要です。 一般的に使用される方法には、材料の強度と耐久性の尺度を提供するロックウェルとブリネルの硬度テストが含まれます。
張力テスト: 張力テストは、張力に耐える材料の能力を評価します。 サンプルが壊れるまで引っ張って強度と延性を測定します。 このテストにより、ダイカストに使用されるアルミニウム合金が故障することなく動作負荷に耐えることができます。
熱伝導率テスト: 熱伝導率は、熱にさらされるコンポーネントに不可欠です。 このテストでは、アルミニウムのダイキャスト部品が熱を伝導する能力を測定します。これは、エンジン部品やヒートシンクなどのアプリケーションに不可欠です。 高い熱伝導率により、効率的な熱放散が保証され、過熱を防ぎ、パフォーマンスを向上させます。
X線および超音波検査: これらの非破壊検査方法は、多孔性、介在物、または亀裂などの内部欠陥を検出するために採用されています。ダイキャスト部品の完全性を損なう可能性があります。 X線検査は内部構造の視覚的表現を提供し、超音波検査は不整合を検出するために音波を使用します。
視覚的および顕微鏡的検査: 表面の品質は、美的理由と機能的理由の両方で非常に重要です。 目視検査は、水疱、引っかき傷、傷などの表面の欠陥を特定するのに役立ちます。 顕微鏡検査は、表面仕上げの詳細なビューを提供し、指定された基準への鋳造物の順守を評価するのに役立ちます。
IP67定格: この定格は、ダイキャスト部品がダストタイトであり、一時的な水への浸漬から保護されていることを意味します。 これは、部品が汚れ、湿気、およびさまざまな温度にさらされる自動車用途にとって特に重要です。
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