ここでは、EMPはアルミニウムダイカスト金型の製造および操作方法とメンテナンス対策を紹介します。
アルミニウムダイカスト金型を製造する前に、オペレータはまず金型の射出速度を決定しなければならない。 速度が速すぎると、カビの腐食が発生し、キャビティとコアの堆積物が増加します。 射出速度が遅すぎると、鋳造欠陥が発生しやすくなります。 したがって、アルミニウムダイカスト金型の最小射出速度は18メートル/秒、最大射出速度は53メートル/秒を超えてはならず、平均射出速度は43メートル/秒です。 さらに、金型を使用するときは、鋳造プロセスを厳密に制御し、鋳造温度と射出速度を許容範囲内で下げる必要があります。金型の予熱温度を上げる必要があります。 アルミニウムダイカスト金型の予熱温度を100-130 ℃ から180-200 ℃ に上げるようにしてください。この操作により、金型の耐用年数を大幅に向上させることができます。 オペレーターは、アルミニウムのダイカスト金型を製造する際に、操作エラーや不適切な調整を避ける必要があります。
1.金型キャビティ内のデポジットを時間内に除去する
金型を一定期間使用した後、キャビティとコアに堆積物があります。 これらの堆積物は、冷却剤の不純物と少量のダイカスト金属によって形成されます。 テクスチャーは硬く、吸着は強く、除去が困難です。 オペレーターは、研磨剤または機械的方法を使用して、金型表面の寸法を損なうことなく堆積物を除去できます。
2.アルミニウムダイカスト金型の定期的なメンテナンス
新しい金型の性能をテストした後、金型が室温まで冷却されていないときは、時間内にストレスと気性を取り除いてください。 アルミニウムダイカスト金型の金型番号が100,000の場合、金型キャビティと金型ベースは450〜480 ℃ の温度で焼戻しする必要があります。そして空洞は空洞の表面の内部応力および微小亀裂を除去するために磨かれ、塩素化されるべきである。 メンテナンスプロセスは、熱応力によって引き起こされるひび割れを減らし、金型の寿命と製品の品質を効果的に向上させることができます。
3.時間の金型の欠陥を修理する
激しい腐食やひび割れの場合、金型表面の硬度と耐摩耗性を向上させるために、金型の表面に窒化を行うことができます。 窒化処理するときは、マトリックスと窒化層の接着の硬さに注意してください。厚さは0.15mmを超えないようにしてください。 窒化層が厚すぎると、別れの表面や鋭い角で落ちやすくなります。 さらに、溶接方法を使用して金型の表面欠陥を修復することもできます。 溶接プロセス中、オペレーターは電極と溶接部のマッチングと電極の表面清浄度に注意を払う必要があります。
正しい金型製造方法とメンテナンス方法のみが金型の良好な性能を十分に発揮し、アルミニウム型ダイカスト金型の品質と耐用年数を効果的に改善することができます。
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