多孔性は、高圧アルミニウム鋳造の最も一般的な問題です。 高圧アルミニウム鋳物の多孔性の改善と排除は、次のように提唱されています。
1.アルミニウム合金製錬の脱気品質を保証し、合金インゴットの表面と工具は乾燥しており、戻りチャージはきれいです。 良い精製剤、脱気剤を選択し、溶融温度を制御し、過熱を避け、アルミニウム液中のガスの量を減らし、脱気処理を行います。 高圧アルミニウム鋳造へのガスを防ぐために、液体スカム、バブル、およびその他の酸化物を時間内に除去します。
2.優れた脱離剤とスプレープロセスを選択し、ダイカストでガスを生成せず、優れた吐出性能を備えた優れた放出剤を選択します。
3.金型排気溝、オーバーフロー溝の位置が正しいことを確認します。 シーケンス充填は、空洞からのガス排出、遮るもののない排気を助長する。 滑らかな排気により、金型内のガスが完全に排出されます。 特にアルミニウム液体の最終収束において、排気チャネルは明確でなければならない。 スプルーとランナーは、合金のスムーズな流れとガス排出の機会を促進するのに十分な長さ (>50mm) でなければなりません。 それは、厚さ、ゲートの方向を変更し、空気穴が形成される位置にオーバーフロー溝と排気溝を設定することができます。 オーバーフロー生成物の総断面积は、内部スプルーの合计の60% 以上でなければならない、またはスラグ排出効果が悪い。
4.パフォーマンスの良いコーティングを選択し、スプレー量を制御します。
5.高圧アルミニウム鋳造のパラメータ、特に射出速度を調整します。 鋳造温度を適切に把握し、充填速度を速すぎないようにして、整然とした安定した流れ状態を実現し、分離と渦電流が空気を閉じ込めないようにします。
6.製品デザインと金型デザインの過度の壁厚の違いを最小限に抑えるために、コアの引っ張りと冷却に注意してください。
7.固定位置にしばしば現れる細孔については、鋭い角やデッドゾーンがあるかどうかにかかわらず、金型とデザインを改善する必要があります。そしてゲーティングシステムの断面积に変化があるかどうか。 充填プロセスのコンピュータシミュレーションは、合理的な技術パラメータを選択するために使用される。
NO.38 Duanzhou 3rd Road, Zhaoqing(526060),広東,中国
