ダイカスト金型の熱疲労亀裂: ダイカストの製造中に、ダイカスト金型は繰り返し冷却および加熱の作用を受け、形成面とその内部は変形し、それらは互いに関与し、熱応力の繰り返しサイクルをもたらします。 これは構造の損傷と靭性の損失につながり、それはマイクロクラックの出現につながり、拡大し続けます。 ダイカスティングダイの亀裂が膨張すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力が亀裂の膨張を加速します。
この目的のために、一方では、金型はダイカストの始めに十分に予熱されなければならない。 さらに、ダイカストの製造プロセス中に、ダイカスト金型は、早期の亀裂の故障を避けるために特定の動作温度範囲内に保たれなければならない。
同時に、ダイカスト金型が生産される前および製造中に内部の原因に問題がないことを確認する必要があります。 実際の生産では、ほとんどのダイカスト金型の破損は熱疲労亀裂です。
射出力の作用の下で、ダイカスト型は最も弱い点で割れます、特に、ダイカスト金型の成形面のスクライブマークまたは電気加工マークは研磨されていないか、形成された透明なコーナーが最初にマイクロクラックに見えます。
粒界に脆い相がある場合や、粒が粗い場合は、割れやすい。 しかし、亀裂は脆性破壊中に急速に広がり、これはダイカスト型のチッピング破壊にとって非常に危険な要因です。
この目的のために、一方では、金型表面の傷、電気加工マークなどを研磨する必要があります。たとえそれがゲーティングシステム部分にあっても、研磨する必要があります。 さらに、使用されるダイカスト金型材料は、高強度、良好な可塑性、良好な衝撃靭性および破壊靭性を有することが要求される。
一般的に使用されるダイカスト合金には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および純粋なアルミニウムダイカストが含まれます。 Zn、Al、およびMgは比較的活性な金属元素であり、ダイカスト金型材料との親和性が高く、特にAlは噛み付きやすいです。
ダイカスト金型の硬度が高い場合、耐食性が良くなり、成形面にソフトスポットがある場合、耐食性は良くありません。 しかし、実際の生産では、腐食はダイカスト金型の局所的な部分にすぎません。
この例では、ゲートによって直接侵食される部品 (コア、キャビティ) は腐食しやすく、アルミニウム合金の固着は柔らかい硬度で発生しやすい。
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