統合型ダイカストの現在の技術的困難は、主に4つの側面に反映されています: 大型ダイカスト機、熱処理アルミニウム合金材料配合なし、ダイカスト金型設計、真空ダイカストプロセス。
(1) 大型ダイカストマシン
大規模なダイカスト機業界は、理論、経験、製造プロセスの要件が高く、参入しきい値が高くなっています。 同時に、大型ダイカスト機の開発サイクルは非常に長く、初期投資が大きく、コストが高くなります (1台のダイカスト機には平均138,579,900米ドルが必要です)。 統合型ダイカストには、少なくとも6000 tを超えるダイカスト機のクランプ力が必要です (従来の高圧ダイカストのクランプ力は通常5000 t未満です)。
(2) 熱処理フリー高圧鋳造合金
熱処理を含まない合金材料の組成とプロセスは複雑で、高い技術的要件があります。その中で、合金材料組成の設計は、熱処理を含まない合金の開発に対する主要な技術的障壁です。 一般的に使用されるダイカストアルミニウム合金は、Al-Siシステム、Al-Mgシステム、Al-Si-CuシステムおよびAl-Si-Mgシステムである。 主組成比は、合金の強度や硬度などの機械的特性に影響を与え、流動性や固化などの鋳造特性にも影響を与えます。
(3) ダイカスト型
一体型ダイカストは、ダイの強度と靭性に対する要件が高く、衝撃靭性と焼戻し安定性、優れた熱伝導率と耐疲労性、小さな熱膨張係数、および高温耐酸化性が必要です。 ダイカストでは、高速充填と高速固化が必要です。ダイカストでは、ダイ温度、真空、成形スキーム、プロセスパラメーター、および後処理要件が高くなります。
(4) ダイカストプロセス
統合ダイカストは、真空抽出プロセスを制御するために高精度センサーを必要とする高真空制御システムを備えた真空ダイカストプロセスです。 プロセスフローは、金型閉鎖、注入、真空開放、キャビティ真空排出、プレスインジェクション、金型開放、部品の取り出し、スプレー、金型閉鎖などです。
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