▼ダイカストプロセスは、ダイカスト機、ダイカスト金型、材料合金の3つの主要要素を使用して、圧力、速度、時間を統一するプロセスです。 金属ホット加工の場合、圧力の存在は、他の鋳造方法を区別するダイカスト技術の主な特徴です。 圧力鋳造は、現代の金属加工技術において、切断が少なく、切断がない、急速に発展している特殊鋳造方法です。 これは、溶融金属を高圧高速で型に充填し、高圧下で結晶化および固化させて鋳造物を形成するプロセスです。 高圧および高速はダイカストの主な特徴です。 一般的に使用される圧力は数十メガパスカルであり、充填速度 (内部ゲート速度) は約16〜80メートル/秒であり、溶融金属が金型キャビティを満たす時間は非常に短いです。約0.01-0.2秒。
▼以下はダイカストプロセスです。
1)原料:これは、アルミニウム合金ダイカストインゴットの生産のための原料です。
2)溶けること:アルミニウム合金ダイカストを製造するためには、アルミニウムインゴットを溶融させるために一定の温度に加熱しなければならない。 アルミニウム合金の一般的な選択: 610-700度; 異なる注ぐ温度は、機械的特性と品質に影響を与えます。 アルミニウム鋳物の注ぐ温度は、特定の条件に従って決定する必要があります。
3)ダイカスト:溶融金属は溶融状態にあり、溶融金属は圧力下で金型に充填される。
4)デギング:スプルースリーブは、インレットゲート、インゲートハンドルなどとも呼ばれ、溶融アルミニウムを金型に注入することができます。
5)デバリング:ダイカスト部品をデバリングし、角を丸め、錆を取り除き、スケールを取り除きます。
6)トリミング:機能的なエッジと表面の外観を改善する装飾的な表面仕上げ。
7)ショットブラスト:
✧意図的にクリーンアップし、必要な場所でクリーンアップすることができます
✧スプレーガンの角度とスプレー距離は、オペレーターの観察に応じていつでも最良の位置に調整することができます
✧キャスティングの表面に対するスプレーガンのノズルの移動速度もオペレーターによって観察することができます。発射体のくぼみを最小限に抑え、洗浄効果を向上させるために、いつでも最適値を調整できます。
8)CNC加工:CNC加工、それはCNC工作机械でセットアップされ、调整され、ダイカストは処理され、制造されます。
9)漏れテスト:気密性が必要な製品の場合、漏れテストで部品の漏れが悪いかどうかをすばやく特定できます。
10)クリーニング:製品を直接または間接的に洗浄すると、液体や汚れ、分散液、乳化剤に影響を与え、汚れ層を剥がして洗浄の目的を達成します。 製品の表面に損傷を与えなくても、部品の深い穴、隙間、および隠れた領域を洗浄して製品をより光沢にすることもできます。
11)包装:完成品が出た後、完成品への損傷を防ぐために完全に包装されます。
▼概要:アルミニウム合金ダイカストの鋳造プロセスは、最初に低速または高速で溶融金属を金型キャビティに充填することである。 金型は、溶融金属の冷却プロセスで鍛造された可動空洞表面を有する。 ブランクの収縮空洞と多孔性の欠陥を排除し、ブランクの内部構造を鍛造された壊れた粒子に到達させます。 ブランクの包括的な機械的特性は著しく改善された。 さらに、このプロセスによって生成された粗面は7 (Ra1.6) の外面仕上げであり、冷押出プロセスまたは機械加工によって生成された表面のような金属光沢を有する。
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