アルミニウムダイカスト製品の気孔率を減らす方法
アルミニウム合金製錬の精製と脱ガスの品質を確保し、アルミニウム水中のガス含有量を減らすために優れた精製剤と脱ガス剤を選択します。 ガスがダイカスト部品に再び入るのを防ぐために、液体表面のスカム、気泡、およびその他の酸化物を時間内に除去します。
素晴らしいリリースエージェントを選択してください。 選択された放出剤は、ダイカストプロセス中にガスを生成すべきではなく、良好な放出性能を有する。
金型の排気が妨げられないことを確認し、金型内のガス、特にアルミニウム液体の最終重合のための排気チャネルが完全に排出されるようにします。
ダイカストのパラメータを調整すると、空気のエントレインメントを防ぐために充填速度が速すぎないようにしてください。
過度の壁の違いの欠点を最小限に抑えるために、製品設計と金型設計でコアの引っ張りと冷却を使用することに注意してください。
固定位置にしばしば現れる孔は、金型およびデザインから改善されるべきである。
特徴
1.小さな熱の影響を受けたゾーン
ミリ秒のパルス放電時間のために、正確なエネルギー制御 (小さなはんだ接合部1.6-2.0mm) は溶接領域外の領域に影響を与えません。 基材の熱変形なしで冷たい溶接の効果を達成して下さい。
2.薄い溶接の厚さ
制御可能な溶融温度は0.1〜0.8mmであるため、0.2mm未満のアルミニウム合金薄板を溶接することができます。
3.高度の統合
この機械は冶金ボンディングに属し、溶接後のボンディング強度は高いです。 それは落ちることなくさまざまな処理の形态に合わせることができます。
4.高い修理溶接の効率
自動ワイヤー送りは採用されます。 直径の溶接ワイヤーは0.8-1.2mmであり、溶接の点の直径は1.6-2.0mmです。 インスタント暖房、短いはんだ接合部形成时间。
アプリケーションのスコープ
圧力容器には、アレスタ、エキスパンダー、その他の船など、溶接後の溶接または細孔があります。
シリンダーヘッド、吸引パイプ、シェル、通信機器シェルなど。
アルミニウム合金の靴の金型のライン、摩耗の兆候の修理など、アルミニウム合金の金型の摩耗の修理。
さまざまなアルミニウム合金材料の欠陥を修復します。
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