1.メカニカル研磨:砥石ストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどの研磨された凸部を除去するために、材料表面の切断と塑性変形によって滑らかな表面を得る研磨方法。主に手動操作によって。 表面品質が高い場合には、超精密研磨法を用いることができる。 超仕上げ研磨は特殊目的の研削工具であり、研磨剤を含む研磨液のアルミニウム合金ダイカスト部品の加工面に押し付けられて高速回転運動を行います。
2.化学研磨:アルミニウム合金ダイカスト部品は、滑らかな表面を得るために、凹状部分よりも化学媒体の微細な凸状表面に優先的に溶解される。 この方法の主な利点は、複雑な装置を必要とせず、複雑な形状のアルミニウム合金ダイカストを磨くことができ、同時に多くのアルミニウム合金ダイカストを磨くことができることです。高効率で。 化学研磨の中心的な問題は、研磨溶液の準備です。 化学研磨によって得られる表面粗さは、一般に数10μmである。
3.電解研磨:基本原理は化学研磨と同じです。 表面は、材料の表面上の小さな突起の选択的溶解によって平滑化される。 化学研磨と比較して、カソード反応の効果を排除することができ、その効果はより良好である。
4.超音波研磨:アルミニウム合金ダイカスト部品を研磨サスペンションに入れ、超音波分野でそれらをまとめます。 超音波の振動作用により、研磨剤は、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面に研磨され、研磨される。 超音波加工はマクロ力が小さく、アルミニウム合金ダイカストの変形を引き起こすことはありませんが、工具の製造と取り付けは困難です。 超音波処理は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができる。 溶液の腐食と電気分解に基づいて、溶液を攪拌するために超音波振動が加えられ、アルミニウム合金ダイカスト部品の表面にある溶解生成物が分離され、そして表面の近くの腐食か電解質は均一です。 液体中の超音波のキャビテーション効果はまた、腐食プロセスを抑制し、表面を明るくすることに利益をもたらすことができる。
5.流体研磨:それは、高速流れる液体と、研磨の目的を達成するためにアルミニウム合金ダイカストの表面を洗浄するために運ぶ研磨粒子に依存する。 一般的な方法は、研磨ジェット処理、液体ジェット処理、流体力学的研削などです。流体力学的研削は水圧によって駆動されるため、研磨粒子を運ぶ液体媒体は、アルミニウム合金ダイカストの表面を高速で前後に流れます。 媒体は主に、より低い圧力で流れ、研磨剤と混合される特殊な化合物 (ポリマー様物質) でできています。 研磨剤は、炭化ケイ素粉末であり得る。
6.磁気研削と研磨:アルミニウム合金ダイカストを粉砕するための磁場の作用下で研磨ブラシを形成するための磁気研磨剤の使用。 この方法は、高い処理効率、良質、処理条件の容易な制御、および良好な作業条件を有する。
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