ダイカストには多くの種類があり、そのプロセスは鋳造、金型、ダイカストに分けることができます。
ダイカストとは何ですか? ダイカストは精密鋳造方法それは複雑な金属型に金属溶液を強制するために高圧を使用します。 ダイカストはダイカストと略され、溶融合金液を圧力室に注ぎ、鋼型のキャビティを高速で充填する鋳造方法であり、そして合金の液体は鋳造を形作るために圧力の下で固化します。
鋳造の寸法精度は高く、一般に6〜7に相当し、最大4; 良好な表面仕上げ、一般的に5〜8に相当します。
高力と硬度、一般に25〜30% の砂型鋳造よりも高いが、拡張率は約70% 減少します。サイズは安定しており、互換性は良好です。薄壁の複雑な鋳造はダイキャストすることができます。 例えば、現在の亜鉛合金ダイカストの最小壁厚は0.3mmである。カスタムアルミ合金ダイカスト0.5mmまで; 最小鋳造穴の直径は0.7mmであり、最小ピッチは0.7mmである。
高圧アルミニウム鋳造は、溶融金属を圧力下で密閉型キャビティに押し込むプロセスです。 金属が固化するまで、強い圧縮力で所定の位置に保持されます。 固化後、金型が解放され、開かれ、金属が解放される。 分解後、金型キャビティは次のサイクルのために再び密封される。 溶融金属真射出プランジャーに非常に高い圧力をかける段階は強化と呼ばれます。
このプロセスは2つの異なるシステムを使用します。
熱い部屋システム。 ホットチャンバーマシンの射出システムは、高炉の溶融金属に浸されています。 ピストンが圧送されると、それはノズルに沿って金型に金属を押し込む。
冷蔵室システム。 一般的に言えば、小さな部品はホットチャンバーシステムで作られ、大きな部品はホットチャンバーマシンのサイズが限られているためコールドチャンバーシステムで作られています。 ホットチャンバーシステムと比较して、コールドチャンバーシステムの圧力はより高い。
より高い生産速度。
処理操作が大幅に削減されました。
溶接剤は良好な表面仕上げを有する。
溶接剤の総重量を減らすと、プレート壁の厚さを減らすことができます。
金型は耐久性があるため、コストが削減されます。
より複雑な部品を作ることができ、一度に必要な部品の数を減らすことができます。
保持時間
溶融金属が空洞を満たした後、鋳造物は圧力下で完全に固化する。 この時間は保持時間と呼ばれ、保持時間は鋳造物の壁厚と金属結晶化温度に関連しています。
保持時間
保持圧力の終わりから金型開口部からの鋳造物の排出までの時間は、金型保持時間と呼ばれます。 金型保持時間は、合金の性質、鋳造物の壁厚、および構造特性に応じて決定されます。 一般に、ダイカスト製造プロセスが変形または亀裂なしに射出するための最小時間が適切である。
注ぐ温度
溶融金属温度とも呼ばれる充填キャビティへの注入室に注がれる溶融金属の平均温度は、通常、可能な限り低い温度であり、充填と品質の要件を確保しながら、一般的にダイカスト合金よりも高い。 液相温度は、好ましくは10〜20 ℃ である。
死ぬ鋳造金型温度
ダイカスト金型は、製造前に予熱する必要があり、ダイカストプロセス中に一定の温度を維持する必要があります。 ダイカスト金型は常に高温状態にあり、合金液体の充填と固化の基本的な保証を提供します。 亜鉛合金は一般に150〜200 ℃ です。ダイカスト金型の予熱は、溶融金属の急速な冷却を回避し、の疲労応力を低減することができますダイカスト金型を使用します。
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